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镀锌板喷粉为什么会有好多杂质

发布时间:2022-09-19 07:08:09

『壹』 电镀锌板(-P5)喷粉为什么划格试验不合格,甚至会大片脱落

应该是烘烤温度的控制抄问题。锌熔点低,不适合高温烘烤,所以电镀锌板喷粉烤漆温控不能按冷轧板喷粉烤漆的温控操作。之前也有相关客户碰到这类问题,但是具体是如何改善的,我也不清楚了。

你现在表面打磨,不也是把电镀锌板表面的锌磨掉了吗?那样的话又何必采用电镀锌板来加工?直接用冷轧板加工不就可以了吗?所以表面打磨的处理方式肯定是错误的。

CHENMINGDA_0,我觉得你太目中无人了,你怎么确定他的温度是加温到190-200度?而不是超过这个温度?我不是喷涂专业人士,所以只推测的说电镀锌不能像冷轧板那样烘烤,冷轧板烘烤超过200度应该很正常吧。
还有,你说电镀锌板表面一般不适合再进行喷涂处理?镀锌后通常会进行铬酸盐钝化处理?那同样你对钢板也太不专业了,难道你不知道电镀锌钢板有一种专门用来喷涂的磷化板吗?SECC-P这种材质本身就是磷化处理而不是钝化处理的,这种钢板就是专门用来喷涂的啊,任谁也不会用SECC-C这种电镀锌钝化钢板来喷涂吧,而且楼主首先就说了是用的P5板,即(环保)磷化板啊。

『贰』 喷塑设备在进行喷塑时常见的问题要如何解决

第一、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
第二、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为最后两级清洗水。

第三、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施
第四、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
第五、前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
第六、固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。

『叁』 脱蜡件表面镀锌加工后在进行喷粉处理,为什么粉层与锌层之间附着力不好,轻敲就掉。

喷涂前的表面状态不正确,需要进行“表调”处理。市面上有售专用药水,你可以参考下如下陈述,有助于问题解决。

704XT1深度钝化镀锌板涂擦快速前处理液 涂擦快速处理/除油处理双功能/针对钝化光亮镀锌板市售镀锌板通常有三类:糙面无钝化镀锌板、低亮度弱钝化镀锌板、高钝化光亮镀锌板。高钝化光亮镀锌板涂装,其表层锌有很强的惰性(不活化),前处理很难进行。我司浸泡或连续喷淋或涂擦的产品及其工艺,可对所有类型的镀锌板做涂装前处理。应部分用户的要求,我司专门研制了适应手工涂擦使用的镀锌板涂装(喷漆、喷粉、达克罗等)前处理液,按用途分为:704XT1:适应高钝化光亮镀锌板和、低亮度弱钝化镀锌板涂装前使用,解决其涂层附着力问题。704XT2:适应无钝化镀锌板涂装前使用,解决其涂层附着力问题。704XY:适应无钝化镀锌板涂装前使用,用有机溶剂法快干解决其快速干燥问题。解决其同时涂层附着力问题。704XT1的使用简单,产品用水稀释后,直接在镀锌板上进行双次涂擦,每次涂擦2-3分钟,直至出现明显的白色前处理膜层为止。该产品还自带除油功能,对于要求不是特别高的涂装用户可无需单独除油。

『肆』 请问镀锌板粉末喷涂,固化后工件表面非常多小颗粒,是什么原因导致的

类似问来题做一下四方面回源答:
1、自身的磷化液过于脏,里面含杂质过多,这是引起颗粒的一个情况;
2、镀锌板表面粗糙有孔隙,有杂质在孔隙里面未处理干净,可能会引起颗粒;
3、喷粉前镀锌板未预烘干,或者预烘干效果不佳,某些杂质水分酸未排除干净也会导致表面颗粒;
4、塑粉的原因,某些生产工艺不到位,技术落后的厂家生产的塑粉,这个可能性最小。

希望能为你带来帮助

『伍』 镀锌板前处理后有水珠,固化后工件有水印,而且喷粉固化后有明显水印

镀前一定进行表面清洁与干燥处理才行。
否则影响镀层与基板的结合力。
有水珠,喷粉后,粉遇到再固化发生化学反应,呈现水印。

『陆』 最近遇到一个棘手的问题,镀锌板焊接,表面喷粉处理,客户用过一年后,表面涂层没有问题,但内部生锈

焊接抄后,焊缝要做防腐处理,才能喷粉,因为喷粉不能起到防腐作用。建议焊接完毕后打磨焊缝,刷涂高含锌的热镀锌专用修补涂料,或者热喷锌处理。热喷锌比较麻烦,需要专用的设备。刷高含锌的修补涂料相对比较简单。你可以先采购点试试,跟喷粉工艺做个兼容性匹配试验。高含锌的修补涂料,又要能耐喷粉的高温要求,市场上可选的不多。可以试试ZRC和EPO ROVAL这2个产品。

『柒』 镀锌板材料的产品在水中清洗后烘干表面有水渍

镀锌板材料的产品在水中清洗后烘干表面有水渍属于正常现象是清洗后烘干表面后的残留内物,有东西察容干即可。

镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法,全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。

『捌』 请问压铸铝件喷粉出来后出现小颗粒.是怎么回事

压铸铝件去油之后要烘干彻底,因为铝压铸件的气孔很多,里面的气孔有水的话,喷塑烘烤后会起孔的,或者生产这个的时候加点锌增加流动性。

『玖』 静电粉末喷涂的静电粉末喷涂作业的常见问题及解决方法

1 、涂层杂质
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒,以及其他各种因素引起的杂质,现概括如下。
1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处,有则及时更换。
1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施。
1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量,改进粉末储运方式。
1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣,控制好磷化槽液浓度和比例。
1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器,使用纯水做为最后两级清洗水。
2 、涂层缩孔
2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例,减少工件带油量以及强化水洗效果。
2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用
2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。
2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
3 、涂层色差
3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量,保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度,以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致
4 、涂层附着力差
4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗,调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例,提高磷化温度。
4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度
4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度
4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器,使用纯水做为最后2道清洗水。总之,粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多,在实践中需要灵活运用。
5 、粉末涂层桔皮
5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法:
(1)目测法
在此测试中,样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下,两个荧光灯管看起来模糊,不清晰,而高流动性产品则可获得清晰的反射。
(2)“外形测量法”
在此方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起
5.2 避免桔皮的发生
在新设备制造涂装中,涂层外观变得越来越重要。因此,涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳,这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜,其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观,同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果,这种效应也被称为“桔皮”。
桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm~10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面,人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动:长波动,也称为桔皮,这是间隔达2~3距离上能观察到的波动;另一种叫短波动或微波动,这是间距约50cm处观察到的波动。
要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观,而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。

『拾』 热镀锌板粉末喷涂后脱层附着力不好,什么原因造成的什么

热镀锌板粉末喷涂以后脱层,附着力不好 主要的原因是 热镀锌板表面没有打磨干净 导致附着力不好 容易脱层

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