电镀锌为什么会有色差

1. 什么原因造成电镀锌镍颜色灰白

镀镍后产复生白雾通常制是和深孔等处发黑同时出现的，是因为镀镍溶液被金属杂质和有机物杂质污染了。金属杂质如锌、铜会导致低电流区镀层发暗发黑；有机杂质过多、添加剂使用不当或失衡(见下注)都会引起镀镍层发雾、发白，解决办法是对镀液进行处理。其处理工艺如下；
（1）取出阳极，加除杂水5ml/l，加热60—70度C，空气搅拌2小时。(手头无可靠除杂剂时可不加)。
（2）有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双氧水处理，气搅拌3小时。
（3）将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，过滤，同时清缸。
（4）清洗保养阳极挂回。
(5) 用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行电解，直至瓦楞板表面转变为灰白色(近似暗镍颜色)为止，此过程约4—12小时，杂质过多时需时更长。电解时必须开启空气搅拌或阴极移动，以提高处理效果。
（6）分析调整各参数、加入处理理中损失的部分添加剂、润湿剂，必要时进行霍尔槽试验，合格后即可试镀。

2. 电镀锌滚镀高区发红发黑怎么回事

摘要 有两个原因：一是压铸不良，二是电镀不良。 电镀方面的原因：打底铜厚度不够，在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀，造成镀层鼓泡。检验打底是否合格，需用盐酸溶液浸泡数分钟不反应。 如何判断是不是压铸不良，需确保电镀打底没问题，并结合合格率判断。

3. 电镀锌表面不光亮该如何处理挂镀锌镀出来不亮怎么回事

摘要 要具体看你的镀锌工艺和要求，一般来说，可以添加光亮剂提高镀层的光亮度

4. 电镀锌白锌工件不白是怎么回事

可能是一些杂质，镀的不好引起的。表面喷银富锌涂料可以解决，银白色的，在镀锌件表面有良好的附着力。含锌量83%，同时还能起到补锌增强防锈效果的作用。这是镀锌表面实际使用照片

5. 电镀锌层局部有过多的杂色是怎么回事

通常情况下，电镀锌表面出现颜色差异有两种可能情况： 一是正常色差，一是镀锌层氧化。你描述的现象，镀锌层氧化的可能性较大。

6. 宝钢电镀锌不同批次的产品为什么颜色不一样

颜色来不一样有两种情况，一种是同自种材料，同种表面处理方式，颜色不一样，这种是因为批次不一样，生产出来的材料颜色货稍微有点差异，但是不明显。另一种情况是材质是同种材质，但是表面处理方式不一样。电镀锌的表面处理方式有很多种。表面处理方式不一样，生产出来的材料颜色也不一样，这个颜色差异有点大，可以直观看出来。

7. 电镀锌如果镀白的会变黑是什么原因

更换新的钝化液试试！！

8. 电镀产品不同批次间为什么会有色差

镀半光铬、镀珍珠铬、镀枪等由于电镀工艺、槽液等不能控制在绝对一致的条件。或多或少会存在色差的问题。所以，如果镀有色产品，事先应该与客户签订色差的允许接收的界限。

9. 钢板镀锌完了以后色差大是什么原因

钢板镀锌后色差大，原因主要有这些：1、锌液添加剂使用不当，2、母材存在一些其他金属元素，比如铜等，3、钝化液使用不当，比如有残液，就会泛黄等。我知道的大概是这些。呵呵！

10. 请问镀锌颜色不均匀怎么办

镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。
电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：⑴镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。⑵锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。⑶锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。

实际上镀层的厚度在螺栓上的分布是不均匀的，在确定镀层厚度或确定镀前尺寸时，不能不考虑到这一点，如在螺栓长度方向上，螺纹末端镀层最厚，杆部镀层最薄，镀层厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺纹牙镀层较厚,中部镀层较薄。造成螺栓表面镀层厚度分布不均匀的原因：主要是镀锌时电流在螺栓、螺母表层分布不均匀，凸起的地方电流密度大，凹下去的地方电流密度小。

镀层厚度分布的不均匀性对螺栓、螺母的旋合性的影响表现为两个方面。⑴牙型形状的改变。螺纹的牙底镀层较薄，螺纹的牙型发生改变，螺纹的半角变小，从而影响螺纹的旋合性。⑵在螺纹长度方向上镀层厚度不均匀，螺纹末端镀层较厚，尺寸改变较大，必然影响到螺纹的旋合性。

实际生产上影响螺纹镀前尺寸的因素很多，如热处理引起的尺寸变化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸变化等，设计螺纹镀前尺寸时不能不考虑这些问题。

又如镀层质量影响很大，镀层越厚，镀层的内应力越大。螺纹末端的镀层最厚，镀层容易脱落，也容易产生粗糙、烧焦等疵病。电镀溶液的分散能力（均镀能力），零件的形状、大小、长短、电镀电流的影响，镀槽装载量的多少，钝化出光造成的镀层厚度的损失等等。虽然这些因素对镀层厚度分布不均匀程度的影响都有一定的规律可循，但是许多因素是变化的。

因此，紧固件的镀层厚度设计应考虑到镀层厚度分布的不均匀性，尽可能整个紧固件表面镀层的亮度、耐腐蚀性能满足技术要求，还要避免镀层局部过厚。只有在生产实践中不断改进，才能生产出品质优良的紧固件产品。