镀锌用的什么液体

① 铜适合酸性镀锌还是碱性镀锌，镀锌液的成分是什么

现将二者电镀工艺的优缺点粗略总结如下：氯化钾镀锌（即酸性镀锌）： 优点：1、镀层鲜艳。2、镀覆速度快，效率高，成本较低。 缺点：1、镀锌层为片状，结合力差，易脱落。2、防腐能力差，镀层的耐盐雾性能实验无法保证。3、镀层脆性大，时间长钝化膜易变色。锌酸盐镀锌（即碱性镀锌）： 优点： 1、 镀层结合力较好，镀锌层为柱状结构；2、防腐蚀能力强，镀层的耐盐雾性能试验较好，可达到72小时以上；3、彩色钝化膜附着能力好，不易变色。 缺点：1、镀前处理要求较高；2、电阻率大，生产效率低；3、电镀时碱味重，刺鼻。4、色彩相对较暗，不如酸锌鲜艳。 根据两种不同镀锌的优缺点，酸性镀锌无法保证产品符合ROHS标准和要求，质量无法保证，应采用碱性镀锌工艺。
镀液配方及操作条件:氢氧化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。

② 镀锌钝化液配方

镀锌用彩色钝化液配方的组分如下：三氯化钛、硝酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸、H2O2、硝酸铈3~5g/L；醋酸钠、其余为H2O。所述钝化液处理后的镀锌材料其外观呈现出红、蓝、黄、紫、绿等多种色彩均匀掺杂的良好视觉效果，而且耐蚀性能优良，经中性盐雾试验，出现白锈时间可达到120小时，在外观和性能方面均可达到现有六价铬彩色钝化工艺的效果，并从根本上解决了现有含六价铬和三价铬钝化液污染环境的问题，是无公害钝化液。该钝化液稳定可靠，成膜效率高，完全可以取代传统含铬彩色钝化液。

③ 电镀锌的镀液是硫酸盐的好还是氯化钾的好硫酸锌镀液的成分及其配比

各有各的好处和用途，硫酸锌的上镀速度快，成本低，所以多用于要求速度的管路电镀，氯化钾回酸性镀锌的表面光泽答度好，多用于对外观要求较高的零件滚镀或是挂镀。

至于配方的话，最好是LZ询问添加剂供应商，让他们提供，因为每种添加剂不同的话，主盐要求也是不一样的，除非LZ考虑连添加剂也自己配，可以参考电镀手册，但是根据你镀的零件不同，配方也是不一样的，就拿管路来说，硫酸锌500 g/L，硫酸铝30 g/L，明矾50 g/L，硫酸钠50 g/L；铸铁件的话硫酸锌300 g/L，硫酸铝2 g/L，硫酸钠250 g/L，2.6萘二磺酸钠3 g/L，硼酸250 g/L，葡萄糖3 g/L。

希望回答对LZ有帮助

④ 电镀锌的电镀液中都需要什么添加剂求解答~！

在钕铁硼磁体电镀锌实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-ZnCl2离子液体得到的镀层效果最佳内,进一步容结果表明该离子液体电导率随温度的升高而增大,当添加剂含量10mL·L-1,电流密度1A/dm2,温度30℃,磁力搅拌条件下采用脉冲电镀电源电镀20min,经SEM表征镀层致密均匀,经XRD分析电结晶产物优先沿(101)晶面生长,电结晶度极高,钝化后的镀层平均厚度为23.19μm,镀层结合力符合一级标准,经中性盐雾试验48h未出现锈点。
在铜基电镀铝实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3离子液体体系得到的电沉积效果最佳,鉴于咪唑体系研究已较多,本文采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3体系,进一步结果表明：该体系离子液体电导率随温度的升高而增大,在电流密度50mA/cm2、温度70℃、电镀45min条件下采用脉冲电镀电源实施电镀,电流效率达67%,经SEM表征铝镀层表面形貌致密均匀,经XRD分析,结晶铝优先沿(200)晶面生长,镀层纯度极高,空气钝化后的镀层平均厚度为14.76μm,结合力符合一级标准,经中性盐雾试验96h未出现锈点。

⑤ 铁钉镀锌的电镀液

氯化锌是主盐，氯化钾是导电盐，又是锌离子的弱配位体氯离子的来源。硼酸是缓冲剂，调节PH在5左右。稀盐酸也可以调节ph

⑥ 镀锌前处理清洗液有哪些成分

(1)烧碱和碱性钠盐。镀锌前处理最基本的清洗液是碱性水溶液，最常见的有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠盐、硅酸钠盐等。最早使用的清洗液就是单独使用这些碱性物质，将其与热水配成一定浓度的清洗液清洗钢带，也能比较好地满足镀锌的需要。 (2)表面活性剂。表面活性剂一般与碱性水溶液配合使用。与单纯使用碱性脱脂剂相比，既保持了碱性脱脂剂方便价廉的优点，又能大大提高脱脂效率，降低脱脂温度。与单纯使用活性剂相比，既降低了脱脂费用，又有很好的脱脂效果，因此目前被广泛应用于前处理工艺上。 (3)消泡剂。清洗液受到机械搅拌以后极易产生泡沫，特别是使用含有表面活性剂的脱脂剂时。适当的泡沫有一定的悬浮油污的作用，对脱脂有一定的帮助，但如果泡沫过多，就会在清洗槽和循环槽内大量积聚，不但污染环境，而且造成清洗液流失，液面降低，喷射泵不能正常工作，影响喷射压力和流量。加入消泡剂正是为了控制泡沫的含量。 (4)助洗剂。加入脱脂剂中的碳酸钠、聚合磷酸钠、硅酸钠等碱性无机物除了直接能与油脂发生皂化反应以外，还能帮助烧碱、表面活性剂更好地发挥作用，因而又叫做助洗剂。其作用有： ① 降低表面活性剂的胶束浓度，提高表面活性剂的活性；②增加溶液的碱性，有利于动植物油皂化。② ③许多碱性助剂能起到软化硬水的作用，特别是磷酸盐和硅酸盐。 ④有的助洗剂能在溶液中分散形成胶体，起着吸附、悬浮和分散污物的作用，防止污物重新附着到钢带表面。 (5)螯合剂。在脱脂过程中，铁皂类的污染物在钢带表面粘附得非常牢固，它的存在会降低脱脂过程的清洗效率。所以在脱脂剂中常常加入一定量的螯合剂，它与金属离子作用会形成可溶性的葡萄糖酸钠及乙二铵四醋酸钠，通过吸附、螯合可把钢带表面的灰尘、铁皂类的污染物带入脱脂液中。

⑦ 有谁能告诉我镀锌用的镀液有什么成分啊

有锌盐酸镀锌,钾盐镀锌,铵盐镀锌,或者钾铵盐镀锌;还有硫酸盐镀锌,另还有青化物镀锌

各种镀液的成份都不一样

⑧ 电镀液的电镀液分类

电镀液种类数不胜数，曾经在制造实验中应用过的种类就有十余之多。目前，在生产中常用的镀液有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。根据主盐和其他成分的不同，而演化出众多镀液来只不过是大同小异而已。 氰化镀锌工艺的优点：镀层结晶细致；镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳；钝化处理后能得到蓝白色的钝化膜外观；镀层厚度达30μm以上时仍能与基体保持良好的结合力，脆性较小；镀层结晶是柱状结晶，耐腐蚀性比其他镀锌溶液镀出来的锌镀层好；镀液稳定性好。
氰化镀锌工艺的缺点：剧毒的氰化物造成生态环境公害，排放废水难处理，后处理成本很高；电镀效率低，在难镀基体，如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。 锌酸盐镀锌工艺的优点：镀层结晶细密、光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理。
氰化镀锌工艺的缺点：镀液亦存在沉积速度慢，允许温度范围窄(高于400C不好)，厚度超过15um时有脆性，铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体溢出。 氯化物镀锌溶液由3种支持电解质。因支持电解质的不同，镀液也就有3大类溶液组成。一类是由氯化铵溶液组成，一类是由氯化钾溶液组成，再一类是氯化钠溶液组成。从这3种支持电解质作比较，虽然氯化铵溶液导电性最好，对载体光亮剂的容纳量也最大。
氯化钠镀锌溶液因其电阻稍大，对光亮剂的要求又比较高，一般的光亮剂在这种镀液中是很容易盐析的，特别是在镀液温度和浓度稍高时，盐析现象就更为严重。虽然它的配制成本稍低，但日常运行费用要比氯化钾高，所以这种工艺应用面不广。氯化钾镀锌溶液兼具两种镀液组成的优点，它的导电性要比氯化钠镀锌溶液好（氯化钠的当量电导率为126.5Ω/cm，氯化钾的为149.84Ω/cm），槽电压较低，两者比较起来，氯化钾镀锌溶液可比氯化钠镀锌溶液节约20%左右。因此，氯化钾镀锌是目前3种氯化物镀锌溶液中应用面最广的一种镀种，所以有人称之为“环保电镀”。
电镀溶液的维护和调整。此维护调整能实现延长镀液寿命的目的，这是降低消耗、节约资源、减少污染的有效措施。电镀溶液的调整必须及时、稳定、可靠，使电镀溶液的组成稳定在合理的范围内，以确保镀层质量。 硫酸盐镀锌工艺的优点：组成简单，成本低廉，可采用较大的电流密度和镀后一般不进行钝化。
硫酸盐镀锌工艺的缺点：覆盖能力和分散能力都比较差，因此只适宜于镀取形状简单的零件，如铁丝、钢带、卷板钢和圆钢等。
碱性电解液以氰化物电镀液或锌的化合物与焦磷酸盐电镀液为代表(参见指导书l一9)。与碱性电解液相比，酸性电解液的电镀速度高，作业成本低。然而，碱性电解液比酸性电解液具有优异的均镀能力，各有优缺点。

⑨ 求镀锌液配方

镀液配方及复操作条件:氢氧制化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。

⑩ 电镀锌采用氯化物镀液，采用1#锌条在里面挂着，一段时间后，提出锌条上面附着一层透明结晶（怀疑是硼酸

氯化物镀锌最好用抄0#锌锭，用1#锌要装在袭滤布做的阳极袋里并定期清理，透明结晶应该是因阳极不溶造成的导电盐结晶应该还有细微且亮晶晶的金属结晶，锌阳极正常情况是乌亮类似大花镀锌板的外观。 降低镀夜浓度和温度，合理补充助剂（柔软剂、光亮剂），适当提高电流密度是解决此类问题的办法。
注：我是清洁电镀团的 冀东一怪 为与电工吧官方团区分才用此账号