Ⅰ 镀锌出槽后硝酸出光为什么会发黑
氯化物镀锌工艺由于具有出光速度快，电流效率高，镀层光亮细致、装饰性能好等优点而得广泛的应用。但如操作、维护不当，也会造成镀液故障，如镀锌层发雾就是一个常见又易被忽略的问题，造成氯化物镀锌层发雾的原因较多。从前处理，到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
除油不彻底导致发雾
由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油
或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话，应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季，更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮，防止发雾。此外，应经常更换漂洗水，以保证水质。
镀液操作维护不当引起的发雾
1、光亮剂原因
因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多，或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。预防措施：平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2、镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。处理：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。
预防措施：建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾，要求阳极材料和工件面积比为1.5-2：1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化，保证导电良好。
4、出光引起发雾
氯化物镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
排除：视情况补充硝酸，定期更换出光液。改进：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5、钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高，酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高，也易形成钝化层发雾。
排除：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整，应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉，效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件/若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。
Ⅱ 镀锌液都有什么组成
那得看是出什么产品的，像出铝锌硅板(用于高级彩涂基板)、镀锌板(俗称白铁板)、无锌花板等，基本上锌液中都含有铝、锌、锑(环保镀锌液中替代铅的)、少量的铁(板带化学反应时融于锌液的)
Ⅲ 氯化钾镀锌后出光有兰雾是何原因
估摸你用的油性光剂体系。你可以尝试把出光液浓度降低（甚至不出光），或者更换你的光剂体系。还有一个，镀锌出槽后到钝化前的时间不要停留过久。
Ⅳ 镀锌液配方
镀液配方及操作条件:氢氧化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适内量（按光亮剂使用说明书容进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。（百沃钢管）
碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。
Ⅳ 请问电镀出光的作用是什么出光是在电镀后一步吗
出光抄一般是镀锌中用到袭的工艺，是在钝化工艺之前进行的。镀锌水洗后用稀硝酸5-10%溶液出光，使表面更加光亮，在碱性镀锌中更不可少，它不仅可以增加锌层亮度，更可以中和零件凹孔内未清洗干净的碱液，利于后面钝化液的稳定。
Ⅵ 镀锌光亮剂工作原理
由这些特性决定他的工作原理的：
1．镀层白亮，
光泽度
高，出光速度快；
2．溶液浊点高，耐温性能好；
3．镀液具有优越的抗铁杂质性能；
4．挂镀、滚镀皆宜；
5．废水处理容易；
6．电流效率高，省电，增产。
Ⅶ 电镀锌中出光速度的影响因素都有哪些
呵呵，估计他问的不是电镀锌后出光液出光的速度，应该是在电镀锌溶液中影响光亮度的因素吧，提问者，是不是啊。对于这种问题，元芳，你怎么看？
Ⅷ 求镀锌液配方
镀液配方及复操作条件:氢氧制化钠100-120g/L，氧化锌8-12g/L，三乙醇胺20-30mL/L，光亮剂适量（按光亮剂使用说明书进行），温度10-40度，电流密度1-2.5A/平方分米。配制：将各成分加水溶解，加锌粉1-2/L，搅拌1-2小时除铅等杂质，加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内，锌含量偏低，镀速慢，分散能力低，含量高，镀层粗糙；氢氧化钠含量低，镀层粗糙，镀速慢，含量太高，电流效率低。还有光亮剂要控制好，含量低，镀层不光亮，含量高 镀层发脆。
Ⅸ 镀锌产品出光变黄变彩怎么处理
直接 把出光液放光重新配， PH 值 1.5至 1.8， 出光 6至8秒，再看看效果如何， 出光后清洗的水一定要干净