镀锌蓝锌水A剂怎么用

⑴ 电镀锌中的水调剂起什么作用

电镀锌废水来处理工艺流源程

由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。

电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：

1. 中和反应及固液分离单元

这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。本单元由中和反应池、薄膜液体过滤器以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。

2. 石灰乳制备及供给单元。

该单元由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。

3. 污泥处理单元。

由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。

4. 盐酸活化清洗单元。

由盐酸池和输送循环泵等组成。该单元是为了清洗滤膜上残存的CaSO4和Zn(OH)2以免堵塞膜孔影响过滤流量。

⑵ 电镀锌的电镀液中都需要什么添加剂求解答~！

在钕铁硼磁体电镀锌实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-ZnCl2离子液体得到的镀层效果最佳内,进一步容结果表明该离子液体电导率随温度的升高而增大,当添加剂含量10mL·L-1,电流密度1A/dm2,温度30℃,磁力搅拌条件下采用脉冲电镀电源电镀20min,经SEM表征镀层致密均匀,经XRD分析电结晶产物优先沿(101)晶面生长,电结晶度极高,钝化后的镀层平均厚度为23.19μm,镀层结合力符合一级标准,经中性盐雾试验48h未出现锈点。
在铜基电镀铝实验中,采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3和[Bmim]Cl-AlCl3离子液体体系得到的电沉积效果最佳,鉴于咪唑体系研究已较多,本文采用尿素-KBr-NaBr-甲酰胺-AICl3体系,进一步结果表明：该体系离子液体电导率随温度的升高而增大,在电流密度50mA/cm2、温度70℃、电镀45min条件下采用脉冲电镀电源实施电镀,电流效率达67%,经SEM表征铝镀层表面形貌致密均匀,经XRD分析,结晶铝优先沿(200)晶面生长,镀层纯度极高,空气钝化后的镀层平均厚度为14.76μm,结合力符合一级标准,经中性盐雾试验96h未出现锈点。

⑶ 电镀蓝白锌药水怎么配

镀锌层的外观色泽取决于电镀后的钝化工艺，镀锌的溶液种类有很多，每种各有优缺点，更详细的配方请参照第三版《电镀手册》电子版，网络应该能搜到

⑷ 钢件电镀蓝锌需要什么材料，怎么操作

为了防止钢铁件锈蚀，在其表面镀一层锌是常用方法之一，由于采用的工艺不一样，产版生了不同的名称。镀锌权主要有电镀和火镀两种。前者是在含锌离子的电解液中通电，在钢铁件表面镀复一层锌的工艺；后者是将锌熔化，将钢铁件浸入，使其表面吸附一层锌的工艺。由于前者为常温，后者需要高温，故也将电镀锌称为冷镀锌，火镀锌称为热镀锌。热镀锌的质量优于冷镀锌。1，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。2，热镀锌覆盖能力优于电镀锌。由于锌易被腐蚀，所以镀锌后，采用了钝化工艺，在镀锌层表面生成一层薄膜，以减缓腐蚀。由于钝化工艺不一样，钝化膜分别有不同色彩，因此市场上出现不规范的叫法：镀黄锌、蓝白锌等等。在钝化工艺中，有一种使用铬酸钝化的工艺，铬酸的Cr为+6价，钝化过程中部分Cr+6被锌还原为Cr+3，三价铬与锌的化合物呈蓝绿色，在钝化膜中起骨架作用，六价铬与锌的化合物呈赭红色或棕黄色。由于钝化膜偏黄，故俗称镀黄锌。由于六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质，被各国限制并将被禁止，因此研究出了三价铬或无铬钝化工艺。采用非六价铬钝化工艺的镀锌层叫做环保锌。

⑸ 镀锌蓝锌水属于危险品吗

不属于！是普通货物！

⑹ 电镀蓝锌水工件前处理一般都有几道工序呢

你讲的应该是铝轮毂或铝合金的装饰性电镀，前处理如下（采用安美特添加剂）：

1、除腊

温度 50-90℃

时间 5-10min

BCR除腊水 20-60g/L

铝轮毂抛光后进入除腊槽，需要在高温槽液中浸泡以达到除去抛光膏等多种油脂的目的，除腊槽液因其使用循环性差、价格较低、对环境污染小，可在一段时间后倒掉重新配置，周期视槽液浑浊度而定。

2、擦洗

务必擦洗洁净,除去开缸剂。

工具 抹布、筷子

擦洗应与除腊循环进行，擦洗时如发现局部有未除净的油脂，可用工具去除后在进行短时间除腊。

此时零件应满足以下各条规定：

1. 目视检查零件表面时,零件表面应光亮、有金属光泽,均匀一致;

2. 不允许存在毛刺、裂纹、凹痕、压痕、划伤、手指印、磕碰伤、变形、抛光膏、抛痕、金属切屑、锈蚀;

3. 零件表面上不应有明显的机械加工痕迹,表面粗糙度不低于0.8；

4. 零件表面允许有2-5个小于0.5mm分散针孔。

3、除垢

温度 室温

时间 1-2min

G酸性蚀铝剂 200ml/L

硝酸 65％，250ml/l

磷酸 85％，450ml/l

氢氟酸 10ml/l

除垢是铝轮毂电镀前处理的关键，其中的温度、酸度、氢氟酸含量都是控制的要点，其中氢氟酸含量主要是针对基体材料的硅含量而定，我厂电镀的铝轮毂多是含硅量7%左右的高硅铝合金，所以氢氟酸要控制在上限。因为除垢液酸含量很高，除垢后一定要采用多次清洗或逆流漂洗。

4、沉锌

温度 室温

时间 1-2min

2000沉锌剂 600ml/l

5、脱锌

温度 室温

时间 20-60sec

HNO3 1：1

6、二次沉锌

温度 室温

时间 30-60sec

2000沉锌剂 600ml/l

沉锌、脱锌、二次沉锌是电镀前的准备工序，脱锌时即不要时间太长腐蚀到基体，也不能时间太短残留太多锌层，二次沉锌要注意时间要短，否则影响结合力。

7、预镀镍

温度 50-55℃

电流密度 2-3A/dm2

pH 4-4.5

时间 20-40min

硫酸镍 280g/l

氯化镍 50g/l

硼酸 45 g/l

Y-17 1-3ml/L

M-901 3cc/l

Zn-2 0.5ml/L

预镀镍是第一道电镀工序，问题很多，主要是镀层内应力过大，结合力不好等，主要原因是铝轮毂的表面的锌、铜（返修轮）、铝杂质污染镀液，所以必须采用带电下槽；入槽后，用大电流冲击镀5-10min，每天进行校正，每2-3个月对镀槽进行大处理(在满负荷生产时)。

各公司的处理方式不尽相同（不同材质的零件电镀前处理区别就更多了），热浸除油、电解除油的目的都是更好的去除零件表面的油脂。

希望以上回答对你有所帮助。

⑺ 热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和回NH4OH（氨水）自动加答入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

(7)镀锌蓝锌水A剂怎么用扩展阅读：

注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

⑻ 镀锌蓝锌水属于危险品吗

不属于！镀锌蓝色钝化属于普通货物！属于非危险品！

⑼ A剂和B剂冷烫药水怎么用

A剂软化，B剂定型，先用A再用B.

⑽ 如何让镀锌修补剂经用

热镀锌部件修补后，耐用年限短，大部分是施工不当或者修补剂的含锌量太低，通常96%含锌量专和83%含锌量的镀锌修属补剂，经实验证明可以达到热镀锌相近的防锈效果。推荐一个日本的老牌镀锌修补剂，好像做镀锌修补剂60多年了。你可以网络搜索一下。