A. 卷扬机反转是什么原因
卷筒驱动电动机的三项电源接法不正确，把电源线调整一下就能解决，仅供参考。
起重设备常用钢丝绳品种如下：
1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），钢丝经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面的耐磨性、耐蚀性全面跃升，不易磨损并不易锈蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提高，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍，通过疲劳试验可以验证疲劳寿命（亲自做疲劳试验最具可信性），是光面钢丝绳的升级换代产品，也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用（可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力），使用寿命超长，单位使用成本更低，稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，一般而言，热镀锌锌层厚，电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳，以304或316不锈钢为主，防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳，碳素钢丝绳基础上，外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳，使用寿命短，市场需求剧减，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械，优选锰系磷化涂层钢丝绳，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳，海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳，以保护自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重，仅供参考
B. 塔吊回转制动按急停可以锁住但是一启动就不管用了是怎么回事
你的意思是锁住回转，操纵杆怎么动，回转电机也正常工作。但就是没有动作是吧？
第一，建议你检查两个回转制动是否能同步打开。如不同步，或就一个能打开。建议检查制动是否锈蚀，是否润滑过。第二电磁线圈是否还能正常工作。连柱节里面是否有异响。我碰过几次，连柱节里面轴承损坏，卡死在里面，电机在正常工作。但，大臂不动的情况！
如果以上都正常，请检查，联动操作台下面的电位器，是否已经损坏！
应该不会是行程限位的问题！限位的话，电是不会到电机去的！
平时注意保养回转齿圈，最好是转圈打油！
不专业建议希望能帮到你！路接好后，刹车回转不起作用：一是刹车线圈不良有断线的情况。二是刹车电源没有电压输出。三是线路有开路情况你起码发个现场照片上来啊！什么都没有只能猜咯：停止按钮坏了，按下没能把线路断开；如果有PLC，那也有可能是输入的I点坏了。挖掘机需要不停的旋转才能完成作业，很多时候，我们的二手挖掘机在操作使用过程中，偶尔会出现旋转时刹不住的现象，虽然这是挖掘机的常见故障之一，但是带来危险程度往往是最高的，特别是在狭窄以及有人工一旁辅助挖机作业的时候，容易引发事故。
如果你使用的挖掘机出现倾斜时旋转很慢、刹不住车、挖机倾斜很多、或者有时候还会自动向下方旋转，那么就应该及时检查，尽早排除故障。一般造成旋转刹不住车由以下几点造成：
1、回转马达制动片磨损过大。
2、回转马达内部配流盘磨损。
3、回转马达内部进回油隔离密封损坏。
4、旋转溢流阀、防止反转阀磨损。
知道原因后，我们在检查的时候，按照检查的次序，就能检查出出现的什么故障，解决就方便多了。
1.启动挖机，运转十分钟左右，操作回转操作手柄,手放开时回转漂移量是否过大,旋转能否刹住。
2.测试泵压是否正常，可以对机器做溢流操作进行检测。
3.检查回转锁定先导压力是否正常,是否安全阀有杂物堵塞。
总之，二手挖掘机旋转过程中刹不住,是非常危险的,出现此类故障，一定要高度重视，不要因为工期紧，就忽略此类问
C. 吊机正反转问题
1、实验原理三相异步电动机定子三相绕组接入三相交流电，产生旋转磁场，旋转磁场切割转子绕组产生感应电流和电磁力，在感应电流和电磁力的共同作用下，转子随着旋转磁场的旋转方向转动。因此转子的旋转方向是通过改变定子旋转磁场旋转的方向来实现的，而旋转磁场的旋转方向只需改变三相定子绕组任意两相的电源相序就可实现。如图2.1所示为PLC控制异步电动机正反转的实验原理电路。图2.1PLC控制三相异步电动机正反转实验原理图左边部分为三相异步电动机正反转控制的主回路。由图2.1可知：如果KM5的主触头闭合时电动机正转，那么KM6主触头闭合时电动机则反转，但KM5和KM6的主触头不能同时闭合，否则电源短路。右边部分为采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制的控制回路。由图可知：正向按钮接PLC的输入口X0，反向按钮接PLC的输入口X1，停止按钮接PLC的输入口X2；继电器KA4、KA5分别接于PLC的输出口Y33、Y34，KA4、KA5的触头又分别控制接触器KM5和KM6的线圈。实验中所使用的PLC为三菱FX2N系列晶体管输出型的，由于晶体管输出型的输出电流比较小，不能直接驱动接触器的线圈，因此在电路中用继电器KA4、KA5做中间转换电路。在KM5和KM6线圈回路中互串常闭触头进行硬件互锁，保证软件错误后不致于主回路短路引起断路器自动断开。2电路基本工作原理为：合上QF1、QF5，给电路供电。当按下正向按钮，控制程序要使Y33为1，继电器KA4线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM5的线圈得电，主触头闭合，电动机正转；当按下反向按钮，控制程序要使Y34为1，继电器KA5线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM6的线圈得电，主触头闭合，电动机反转。2、实验步骤1．断开QF1、QF5，按图2.2接线（为安全起见，虚线框外的连线已接好）；2．在老师检查合格后，接通断路器QF1、QF5；3．运行PC机上的工具软件FX-WIN，并使PLC工作在STOP状态；4．输入编写好的PLC控制程序并将程序传至PLC；5．使PLC工作在RUN状态，操作控制面板上的相应按钮，实现电动机的正反转控制。在PC机上对运行状况进行监控，同时观察继电器KA4、KA5和接触器KM5、KM6的动作以及主轴的旋转方向，调试并修改程序直至正确；6．重复4、5步骤，调试其它实验程序。图2.2实验接线图3、实验说明及注意事项1．本实验中，继电器KA4、KA5的线圈控制电压为24VDC，其触点5A220VAC（或5A30VDC）；接触器KM5、KM6的线圈控制电压为220VAC，其主触点25A380VAC。2．三相异步电动机的正、反转控制是通过正、反向接触器KM5、KM6改变定子绕组的相序来实现的。其中一个很重要的问题就是必须保证任何时候、任何条件下正反3向接触器KM5、KM6都不能同时接通，否则会造成电源相间瞬时短路。为此，在梯形图中应采用正反转互锁，以保证系统工作安全可靠。3．接线和拔线时，请务必断开QF5；4．QF5合上后，请不要用手触摸接线端子；5．请务必不能将导线一端接入交流电源、交流电机、KM5、KM6的接线端子上，另一端放在操作台上而合上QF5。6．通电实验时，请不要用手触摸主轴。
D. 五金工具，镀锌管扳牙机，管子下方黑色旋钮及白色可旋转如何使用
1.黑色的旋钮，是调整板牙间距大小的。
2.白色的拨片是调整棘轮卡住方向的，可以调整正转吃力还是反转吃力，类似棘轮扳手的样子。
E. 220的切割机反转是什么问题
一般是用工来业三相电，那么把三根电源源线任意两根对换，就好了。
1、定期对设备进行维护，了解设备常识，便于及时发现问题，保证设备寿命。
2、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
3、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
5、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
F. 铣床操作台能上升不能下降能往左走不能往右走是怎么回事
估计轴向电机的反转控制坏了
G. 钢丝绳正反转怎样做
钢丝来绳正反转，专业的叫自法是左捻与右捻，合绳机上面有控制开关，可以控制筒体的旋转方向，生产出来的钢丝绳就是左旋或右旋，就是左捻或右捻钢丝绳。
锰系磷化耐磨涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、涂塑钢丝绳与不锈钢丝绳是主要品种，光面钢丝绳疲劳寿命比较短属于淘汰产品，15-40克/平米的锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是各类光面钢丝绳的升级换代产品，使用寿命更长、单位使用成本更低。
H. 用plc控制电动机正反转原理图
1、实验原理
三相异步电动机定子三相绕组接入三相交流电，产生旋转磁场，旋转磁场切割转子绕组产生感应电流和电磁力，在感应电流和电磁力的共同作用下，转子随着旋转磁场的旋转方向转动。因此转子的旋转方向是通过改变定子旋转磁场旋转的方向来实现的，而旋转磁场的旋转方向只需改变三相定子绕组任意两相的电源相序就可实现。 如图2.1所示为PLC控制异步电动机正反转的实验原理电路。
图2.1 PLC控制三相异步电动机正反转实验原理图
左边部分为三相异步电动机正反转控制的主回路。由图 2.1可知：如果KM5的主触头闭合时电动机正转，那么 KM6 主触头闭合时电动机则反转，但 KM5 和 KM6 的主触头不能同时闭合，否则电源短路。
右边部分为采用PLC对三相异步电动机进行正反转控制的控制回路。由图可知：正向按钮接PLC的输入口X0，反向按钮接 PLC的输入口X1，停止按钮接 PLC的输入口X2；继电器 KA4、KA5 分别接于 PLC 的输出口 Y33、Y34，KA4、KA5 的触头又分别控制接触器KM5和KM6的线圈。
实验中所使用的PLC为三菱FX2N系列晶体管输出型的，由于晶体管输出型的输出电流比较小，不能直接驱动接触器的线圈，因此在电路中用继电器KA4、KA5 做中间转换电路。
在KM5和KM6线圈回路中互串常闭触头进行硬件互锁，保证软件错误后不致于主回路短路引起断路器自动断开。
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电路基本工作原理为：合上 QF1、QF5，给电路供电。当按下正向按钮，控制程序要使Y33为1，继电器KA4线圈得电，其常开触点闭合，接触器 KM5的线圈得电，主触头闭合，电动机正转；当按下反向按钮，控制程序要使Y34 为 1，继电器 KA5 线圈得电，其常开触点闭合，接触器KM6的线圈得电，主触头闭合，电动机反转。
2、实验步骤
1．断开QF1、QF5，按图2.2接线（为安全起见，虚线框外的连线已接好）； 2．在老师检查合格后，接通断路器 QF1、QF5 ；
3．运行PC机上的工具软件FX-WIN，并使 PLC工作在 STOP 状态； 4．输入编写好的PLC控制程序并将程序传至 PLC；
5．使PLC工作在RUN 状态，操作控制面板上的相应按钮，实现电动机的正反转控制。在PC机上对运行状况进行监控，同时观察继电器KA4、KA5 和接触器KM5 、KM6的动作以及主轴的旋转方向，调试并修改程序直至正确 ；
6．重复4、5步骤，调试其它实验程序。
图 2.2 实验接线图
3、实验说明及注意事项
1．本实验中，继电器KA4、KA5的线圈控制电压为 24V DC，其触点5A 220V AC（或5A 30V DC）；接触器KM5、KM6的线圈控制电压为220V AC，其主触点 25A 380V AC。
2． 三相异步电动机的正、反转控制是通过正、反向接触器 KM5、KM6改变定子绕组的相序来实现的。其中一个很重要的问题就是必须保证任何时候、任何条件下正反
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向接触器 KM5、KM6 都不能同时接通，否则会造成电源相间瞬时短路。为此，在梯形图中应采用正反转互锁，以保证系统工作安全可靠。
3．接线和拔线时，请务必断开QF5；
4．QF5合上后，请不要用手触摸接线端子；
5． 请务必不能将导线一端接入交流电源、交流电机、KM5、KM6 的接线端子上，另一端放在操作台上而合上QF5。
6．通电实验时，请不要用手触摸主轴。