不锈钢保温杯如何抽真空

❶ 真空不锈钢保温杯突然不保温了怎么办

不锈钢保温杯，突然不保温了，这个应与产品质量有关；若在产品保质期回内，可及时与销售商答更换。保温杯是从保温瓶发展而来的，保温原理与保温瓶一样，只是人们为了方便把瓶做成杯。
真空保温性能简易识别法：
(1)将开水倒入保温杯内顺时针旋紧瓶塞、或杯盖2～3分钟后用手触摸杯身外表面，如果杯身有明显的温热现象，说明产品已经失去真空度，不能达到良好的保温效果。而保温的杯子外部始终是凉凉的。
(2)看内部密封是否严密。检查螺塞和杯体是否配合合适，杯盖旋入旋出是否自如，是否漏水。可装满一杯水倒置四、五分钟或用力甩几下，即可验证是否漏水。
不锈钢保温杯主要分为：普通保温杯（开水倒进去后保温时间一般在3个小时以下），真空保温杯（
通过抽真空工艺，可以让开水保温8个小时以上）。

❷ 不锈钢保温杯的真空层是怎么做的主要是焊接工艺怎么完成焊接后怎样保证真空层

保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大致生产工艺如下
1、外壳加工流程

外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大）

内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程

配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

二、生产工艺简要说明

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。

27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

34、包装

❸ 什么叫不锈钢真空保温杯

不锈钢真空保温杯

不锈钢真空保温杯对材料的要求和产品的性能上面和不锈钢保温杯有所不同，真空杯要求材料要好，厚度和不锈钢的含钢量要高·如果这些达不到要求的话，会直接影响到杯子的真空效果·否则可能生产出来的就直接是普通杯子了。

1、不锈钢真空杯的构造

保温杯里面有很多层，它的夹层一般是真空的，防止热的传导，然后电解处理，这样就可以阻止热辐射。有的杯盖上面有软木塞，也是为了防止热的传导。

2、不锈钢真空杯的保养

在使用过程中要避免碰撞和冲击，以免碰坏杯体或塑料，造成保温失效或漏水。拧紧螺塞时用力要适当，不要过力旋转，以免螺扣失效。经常饮用咖啡、茶或饮料时，内胆会变色这是正常现象，用牙膏牙刷即可清除。长期不使用需要清理干净存放。

❹ 真空保温杯怎么让它真空的

分有尾真空和无尾真空，有尾真空就是通过连接在保温杯底部的铜管来抽除气体,达到真空；无尾真空就是将整个保温杯放入真空钎焊炉里，抽除气体。

真空保温杯的保养方法：
1.使用前先将真空保温杯内外用中性洗涤剂在温水中清洗干净。
为使保温杯的保热保冷效果达到最佳，建议先加入热水或冰水进行预热或预冷。保冷时如果加入冰块效果会更好。为防渗漏，杯身倾斜时请按顺时针方向旋紧开关和杯盖。
2.使用时避免掉落、碰撞或强力冲击，会造成真空保温杯体变形影响产品功效。
3、真空保温杯的开关、杯盖等配件按国家标准食品级塑料制造，在使用中请勿遗失开关、杯盖、垫圈等配件，以免影响正常使用。
4、避免任何形式的直接加热或置于高温处，否则会引起树脂变形、变色影响产品使用功效。
5、真空保温杯内请勿加入干冰、碳酸饮料等易产生高压的液体，勿加入酱油、汤等含有盐成份的液体以免杯体腐蚀。
6、清洁时请用中性洗涤剂温水清洗，勿使用碱性漂白剂、化学抹布等清洗剂。
7、装入牛奶等易腐败的饮料后，请尽快饮用并进行清洗以免变质后腐烂内胆。
8、勿作为除保热、保冷外的其他用途。
9、长时间不使用时，应将内胆充分保持干燥。为防止异味或污迹产生，使用后清洗干净并使其充分干燥。
10、由于使用不纯净的水后会留下类似锈迹的红色斑点，可用温水加稀释的醋浸泡三十分钟充分清洗即可。
11、杯盖: 勿高温消毒，以免变形。清洗完应确认密封圈安装完好。

❺ 不锈钢真空保温杯是怎么抽真空

不是真空的,只是在封闭时加热空气冷却后就会形成相对的低压而已......

❻ 不锈钢保温杯为什么能保温呢内部结构又是什么样的呢

双层不锈抄钢杯能保温原理：袭

1、杯体密闭结构
保温杯的杯体都是采用双层架构，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递。而且保温杯的密封性能是否良好，也对保温效果起着很重要的作用。密封性越好，热量就越难传递，从而使得保温效果越好。
2、双层不锈钢真空构造
真空不传递热量，就相当于切断热传导介质。真空度越高保温效果越好，抽真空技术分为有尾抽真空和无尾抽真空两种，现在大多数保温杯厂家，采用的都是无尾抽真空，因为这种技术更先进。
3、内胆镀铜或镀银
内胆镀铜或者镀银，可以在保温杯的内胆有效果的形成一层隔热网，这样镀铜可以通过反射热辐射，有效降低通过辐射丢失的热量。

❼ 不锈钢保温杯原理是抽真空吗

对，原理就是真空不导热
保温杯分两层，两层中间抽真空，

❽ 不锈钢保温杯如何加工

不锈钢保温杯：由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。

加工流程：

1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳

2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆

3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底—中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光—测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温—检验喷漆—丝印—包装—成品入库

加工工艺简要说明：

1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。

❾ 不锈钢保温杯抽真空孔的位置和结构

你好
支持民族品牌，依立特斯
希望对您有所帮助！1