不锈钢310s晶界腐蚀如何修复

1. 不锈钢的腐蚀是怎么造成的，有什么办法可以避免

在众多的工业用途中， 不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的韧窝区域。 点腐蚀：是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。 缝隙腐蚀：是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。 2.各种不锈钢的耐腐蚀性能304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。 308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。

2. 解释：在产生晶界腐蚀的范围内，保温一定时间后产生晶界腐蚀，但继续保温足够时间后，晶界腐蚀倾向又消失

将奥氏体不锈钢又重新加热到敏化温度（450℃～850℃），原来敏化生成的不稳定碳化物Cr23C6又分解，融入到奥氏体中。
1. 固溶处理：将奥氏体不锈钢加热到一定温度（通常为1020℃～1100℃），保温一定时间后，待奥氏体不锈钢中的金属间相、碳化物全部溶入钢中时，快速冷却至室温。这一热处理工艺称之为固溶处理（其实相当于奥氏体不锈钢的淬火处理，只不过奥氏体不锈钢的淬火处理不能提高自身强度、硬度而已）。经过固溶处理后，其组织为单一的奥氏体不锈钢，不含金属间相、碳化物（Cr23C6等），因此其抗晶间腐蚀性能得到很大的提高。
2. 敏化处理：奥氏体不锈钢从高温快速冷却至室温后，碳以过饱和的形式固溶在奥氏体不锈钢中。但是在适当温度加热（450℃～850℃）或者经过焊接后，碳就会以Cr23C6的形式在奥氏体不锈钢的晶界沉淀出来。Cr23C6的Cr含量很高，因而晶界附近的Cr大部分被集中到Cr23C6中，由于Cr的原子半径大，扩散速度慢，来不及从基体向晶界补充Cr。因而造成晶界贫Cr（一般指低于12％时），从而造成晶间腐蚀。这也是敏化处理的原理。
3. 稳定化处理：稳定化处理通常为固溶处理的后续处理工艺。一般针对含Ti、Nb的钢种。将这种钢再加热到850℃～900℃保温一定时间，在该温度下Cr23C6几乎全部溶解，而TiC、NbC只是部分溶解。而后缓冷，在冷却过程中钢中的C充分地Ti、Nb等结合，而析出TiC、NbC，而不析出Cr23C6。从而提高抗晶间腐蚀性能。
（850℃～900℃的选择原则：这一温度范围在Cr23C6的溶解温度之上，TiC、NbC的溶解温度之下。在进行固溶处理之后，如果奥氏体不锈钢钢中的Cr、Ti、Nb等都固溶在不锈钢中，如果不进行稳定化处理，在敏化温度区间，Cr23C6依然会优先沉淀出来。这就是稳定化处理的必要性。）

3. 原奥氏体晶界到底怎么腐蚀

对了记着加洗涤剂金鱼牌的哦

4. 304不锈钢金相腐蚀液

盐酸和氢氟酸搭配比较好，氯离子首先破坏304的富铬保护层，然后氢氟酸优先在晶界产生腐蚀。盐酸和冰醋酸搭配也有这样的效果，但太慢。

5. 为什么310S材质的不锈钢也被高温铝水腐蚀

一：牌号310S奥氏体铬镍不锈钢

二：化学成分

C :≤0.08， Si :≤1.500， Mn :≤2.00， P :≤0.035， S :≤0.030， Ni :≤19.00-22.00，

Cr :≤24.00-26.00

三：应用范围应用领域：

冲压模具，夹具，工具，规、裁纸刀、辅助工具等

改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。真空脱气精炼钢，质量稳定。淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和变形少）韧性和耐磨性良好，工具经久耐用。

四：物理性能

抗拉强度(бb)(Mpa) :≥520 屈服强度(σs)(Mpa) :≥205 面积缩减(ψ)% :≥50

机械性能ób(MPa)≥520，ó0.2(MPa)≥205 ，δ5(%)≥40， Ψ(%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高温。熔点在1398℃~1454℃

五：概况

0Cr25Ni20不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的310S不锈钢抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合，奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后，由于其固溶强化作用使强度得到提高，奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。熔点1470℃，800℃开始软化，许用应力持续降低。

6. 你好，对于310S在低温环境下钢板焊接产生裂纹该如何处理已经返修一二十遍

采取焊前预热和焊后保温，把焊材提高一个档次。焊件最多返修3-4次，再多含碳量猛增，没有价值了，也就是说不能再修了，没有价值，也不能修了。

7. 不锈钢.晶界腐蚀什么叫不锈钢晶界腐蚀

也叫晶间腐蚀（intercrystalline corrosion），即沿着晶粒边界发生的选择性局部腐蚀。其中，未稳定版化处理的奥氏体不锈钢权（如302、304），晶间腐蚀比较显著，经常发生的此类不锈钢的焊缝腐蚀也与此密切相关。

通常认为不锈钢的晶间腐蚀是由于晶界贫Gr造成的，降低碳含量或增加Gr稳定元素Ti或Nb可以有效避免，这是内因；外部原因主要是加热温度与时间，存在所谓敏化区间（TTS曲线：一定高温一定时间后，腐蚀加剧），而介质种类影响不大。

8. 晶界腐蚀 就拿那个马弗来说是怎么造成的为什么会出现晶界腐蚀谢谢

为什么会出现晶界腐蚀？
答：一般认为,晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以Cr23C6形态析出。造成晶界处奥氏体贫铬所致。
防止晶界腐蚀的措施？
答：用310s不锈钢管的抗晶间腐蚀性能得到改善
由于钛和铌的碳化物比铬的碳化物稳定,钢加热到700℃以上时,铬的碳化物就开始向钛和铌的碳化物转化。稳定化处理是将钢加热到850～930℃之间,保温1h,此时铬的碳化物全部分解,形成稳定的TiC和NbC,310s不锈钢管的抗晶间腐蚀性能得到改善。不锈钢中加入钛和铌,在一定条件下弥散析出Fe2Ti和Fe3Nb2金属间化合物,310s不锈钢管的高温强度有所提高。由于铌的价格昂贵（是钛的70倍）,广泛采用的是加钛310s不锈钢管。基于上面的情况可知,镍作为合金元素在310s不锈钢管中的作用,在于它使高铬钢的组织发生变化,从而使310s不锈钢管的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。铬-镍310s不锈钢管在450～800℃温度区加热,常发生沿晶界的腐蚀破坏,称为晶间腐蚀。防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法。含钛和铌的钢固溶处理后得到单相奥氏体组织,这种组织处于不稳定状态,当温度升高到450℃以上时,固溶体中的碳逐步以碳化物形态析出,650℃是Cr23C6形成温度,900℃是TiC形成温度,920℃是NbC形成温度。要防止晶间腐蚀就要减少Cr23C6含量,使碳化物全部以TiC和NbC形态存在。含钛钢存在一些缺点,如：TiO2和TiN以夹杂物存在,含量高且分布不均,降低钢的纯净度；铸锭表面质量差,增加工序修磨量,极易造成大批废品；成品抛光性能不好,很难得到高精度表面等。镍是优良的耐腐蚀材料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织,含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成310s不锈钢管。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。