⑴ 初学不锈钢焊，焊丝老是进不动，或者进偏了。
这就是没有熟练的原因，等你后面慢慢焊多了习惯了，那么就可以焊好了。
⑵ 不锈钢焊丝断原因
不锈钢焊丝没有退火处理
⑶ 我需要用锡焊接一些小件的不锈钢，可用什么办法都焊不上。请教：用什么办法可以焊的牢。谢谢
焊接一些小件的不锈钢件要比焊接铁要困难一些，焊丝和助焊剂的流动性及活性尤其重要，可以采用对不锈钢焊接性能优异的WEWELDING88C的焊丝配合88C-F的助焊剂焊接，用电烙铁焊接即可实现焊接的。
⑷ 焊锡的流动性太差怎么办
不知道你是用的有铅还是无铅的焊锡丝？无铅的锡丝虽然环保但是焊接时就会出现你描述的现象。
⑸ 二保焊接时不锈钢焊丝经常堵什么原因
1、焊把线顺直，确保里面的送丝线干净没有脏东西；
2、送丝轮压得不够紧，或者送丝轮磨损严重及时更换；
3、导电嘴口径与焊丝直径不符；
暂时想到这些，及时交流
⑹ 316不锈钢焊丝焊道难成型的原因
316不锈钢属于奥氏体不锈钢，建议你仔细读一下下面关于奥氏体不锈钢焊接裂纹的原因及应对方法，希望对你有帮助。 1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。 2、热裂纹产生的原因： 1）液相线和固相线距离大，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。 2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。 3、控制热裂纹产生的措施： 1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。 2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。 3）选用适当的焊条药皮类型。这是电流小的原因。如果你的焊机电流调到最大还是这个现象，那你只能换个大功率的焊机了。或者是焊丝太粗，一般来说，2MM以下 的管板焊接用1.0或者1.2的焊丝就可以。316不锈钢具有良好的耐氯化物（食盐水）侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。你的316不锈钢盐水环境，仅仅几天，崭新的316不锈钢器件就锈迹斑斑是不正常的，很可能是材料牌号弄错了。 316不锈钢是含铬和镍均较高的奥氏体不锈钢，通常都不会有磁性，你在妨找块磁铁测试一下，如能为磁铁吸住，即可判断其并不是真正的316不锈钢。
⑺ 不锈钢焊丝焊接应注意什么问题
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合专于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝属成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
⑻ 二氧化碳气体保护电弧焊中不锈钢焊丝和碳钢焊丝那个流动性好
碳钢丝流动性好
⑼ 不锈钢焊接接头耐腐蚀性低时该怎么办
奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。防止措施: (1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 （2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。防止措施: （1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。 （2）由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。 （3）减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。 （4）对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理3、应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀开裂防止措施: (1)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。 (2)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等; (3)采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平; (4)消除应力处理:焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。 (5)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。4、焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。防止措施: 通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。5、焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相,导致整个接头脆化,塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。在高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。防止措施: (1)限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%);采用超合金化焊接材料,即高镍焊材。 (2)采用小规范,以减小焊缝金属在高温下的停留时间; (3)对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理,使σ相溶入奥氏体。