焊不锈钢常冽纹怎么办

㈠ 奥氏体不锈钢出现焊接热裂纹的预防措施

影响奥氏体不锈钢焊接热裂纹的因素主要包括二个方面：冶金因素和力学因素。分析后认为其防止措施是：
1、冶金方面:
1）焊缝有害杂质的控制;
严格控制硼、硫、磷等有害元素含量。对于不允许存在铁素体的纯奥氏体焊缝，可以加入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。
2）改善焊缝结晶形态;
焊缝金属或母材中增添一定数量的铁素体组织，形成两相组织，有效防止热裂纹产生。
3）焊条和焊剂;
参照母材材质，采用低碳或超低碳以及含钛、铌等稳定化元素的焊材。
对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，一般采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属含2-5%铁素体为宜；对Cr/Ni＜1的奥氏体耐热钢，应保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中的Mo、W、Mn元素含量。
对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，应采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对工作介质腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的不锈钢设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
对于低温条件下工作的奥氏体不锈钢，应采用纯奥氏体焊条，也可选用镍基合金焊条。
2、工艺方面:
1）选择正确的焊接工艺参数;
奥氏体不锈钢焊接应选用小电流、快速焊方式；多层焊时，为防晶粒长大，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝；厚板焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面。
2)降低接头刚度和拘束度;
设计上减小结构的板厚，合理布置焊缝；在施工上合理安排焊件的装配顺序和每道焊缝的先后顺序，避免每条焊缝处在刚性拘束状态焊接，设法让每条焊缝有较大的收缩自由。
3）预热;
当奥氏体钢的刚性极大时，有时候也要进行预热，以防裂纹产生，而且裂纹的倾向会随着预热温度的升高而降低。

㈡ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

(2)焊不锈钢常冽纹怎么办扩展阅读

奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

㈢ 316不锈钢，焊接后出现裂缝

1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。
2、热裂纹产生的原因：
1）液相线回和固相线距离大答，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。
2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。
3、控制热裂纹产生的措施：
1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。
2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4）采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。

㈣ 不锈钢焊接怎么总出现裂纹

不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要的解决办法：
将母材清理干净
低热输入
收弧填满弧坑
选择低碳焊材
层温低于150℃

㈤ 焊接不锈钢是老出现裂纹该怎么办

是的，不锈钢可焊性较差特别是耐高温不锈钢，如果没有一定经验焊出来就会变形或开裂，一般在焊不锈钢的时候焊条要先烘干工件要预热，焊接过程中要对称焊接，不可长时间在一点或一片区域焊接。

㈥ 不锈钢焊接裂纹的焊补方法形成原因

1、清洗抄裂纹两边80mm以上范围内板面油污至露出洁净的金属面；
2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口，直达纹端的钻孔，坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护等焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用；
3、将裂纹两侧及端部金属预热至100℃～150℃，并在焊接过程中保持此温度；
4、用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；
5、尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜即进行锤击；
6、按设计要求检查焊缝质量；
7、对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；
8、对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。

㈦ 不锈钢出现裂纹咋处理

1．用锡锌铝合金焊补铝制水箱
将6o％的锡、35％的锌和5%的铝放人铁勺等器具中加热熔化，铸成细长焊条。清洗裂纹处油污，用砂布打磨氧化膜，再用螺丝刀或断锯条刮除干净，用喷灯将铝件加热至300℃-40o℃(注意温度不能太高)，将焊条在裂纹处涂擦，当焊条熔化时，用螺丝刀将熔化的焊条合金在裂纹处摩擦，使合金流入裂纹，然后再逐步加厚焊层。
2．用胶粘剂修补水箱
（1）用金属清洗剂清洗裂纹处，用刮刀刮除此处的油漆、污垢及锈迹等，并沿裂纹铲出沟槽，再用汽油反复清洗干净。
（2）将xh—ⅱ型胶粘剂a、b组分等量挤出，与农机i号胶粘剂(量约为上述胶粘剂助i/3)反复凋匀。
（3）剪两块无油污、略大于沟槽面的破璃纤维布，在上面涂一层胶粘剂。④将涂有胶粘剂的纤维布紧帖在裂纹两面，过io分钟--15分钟，再抹涂一层胶粘剂，在室温下固化25小时后即可使用。
3. 用胶粘剂渗透法修补水箱裂纹
（1）将水箱晾干，在裂纹两端钻3毫米的孔，如裂纹较长或弯曲，可在中部或弯角处再钻一孔，用断据条刮削裂纹，露出金属光泽。
（2）用5o2胶粘剂滴在两孔中，用3毫米铝铆钉铆实，封闭裂纹。 （3）把胶粘剂滴在裂纹处，然后用锤在裂纹两测敲击，使胶粘剂渗入裂纹中，隔3o分钟再滴加胶粘剂并敲击，重复2次-4次，直至胶水不能渗透，放置3小时—5小时即可使用。

㈧ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

(8)焊不锈钢常冽纹怎么办扩展阅读：

奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

㈨ 不锈钢板焊接时产生裂纹原因是什么是材质不纯吗

不锈钢板焊接时有裂纹的主要原因就是材质问题，其次对焊接电流有一定的关系。专如果在焊接时电流过属大对焊接母材产生了大面积的融化其内部结构含碳量过多而氩气又没有进行充分的保护就会出现钢化现象而产生裂纹。想要避免的话：材质不好的不锈钢板在焊接时尽量用较小的电流和相对较大的压气流量进行焊接，避免焊接时板材融化的面积过大而产生裂纹。

㈩ 请教高手不锈钢焊接裂纹怎么办

你好，你的不锈钢是什么牌号，如果是马氏体的不锈钢，则必须预热，如果是奥氏体的不锈钢，看看焊材牌号是否有误。如果选用奥氏体的焊材，一般情况下是不会产生裂纹的。注意整体预热的均匀性就好。
望采纳，谢谢。