Ⅰ 冲裁0.5mm厚的不锈钢1Cr18Ni9Ti 冲裁间隙值（双面间隙）应该取多少合适
我选用的是0.025-0.035mm，不知道你设计的是多少，交流交流
Ⅱ 3个厚的板平焊双面成形预留间隙多大最好
你好，3mm的板厚，两面平焊预留间隙1_1.5mm比较好。
Ⅲ 用氩弧焊焊不锈钢工件3mm 间隙2mm I行破口 怎样焊单面焊双面成型 电流用多大 焊一遍
压力管道一般采用全位置焊接，视管材厚度不同开V型、U型坡口，留2mm钝边、专3－5mm间隙，焊接时打底属层采用氩弧焊一次完成，填充焊接首层采用直径3.2mm焊条，以后层次采用4mm焊条，施焊时采用从下向上焊方式，由仰、立、平焊方式组成焊缝，接头收弧靠坡口边缘，避免弧坑，接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊。碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度，合金钢壁厚大于10mm时，预热200－250度。
Ⅳ 材料Q235 厚度为0.2的冲裁初始双面间隙值为多少
建议双面间隙值为0-0.01。受加工工艺的限制，最好不超过0.02.
Ⅳ 3.5的板双面成型间隙多少
1、公式抄是：双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数。2、冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。3、机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
Ⅵ 冷冲模具冲Q235，一般冲裁双面间隙怎么留1mm至8mm的经验间隙值。谢谢
取料厚的8%-12%即可。
Ⅶ 不锈钢下料设计～中间是用了3根双面的！想问下这个怎么搞横的方管数量多少的！一般是间距多少尺寸
看客人有没有要求，如果没有一般不超过40cm
Ⅷ 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放
不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。
Ⅸ 什么是双面间隙
双面间隙
是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和
上极点 上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。 下极点 下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。 毛刺 毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 毛刺面 毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔， 毛刺面是接触凹模的平面。 毛面 毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面）。 中性层 中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。 突耳 突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。 中性层系数 中性层系数是用以确定中性层位置的系统。 双面间隙 双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（。参阅"间隙"。 出件装置 出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。 正回弹 正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。 参阅"回单"。 冲件 冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。 光面 光面是冲裁件被切出的光亮断面。 回弹 回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件， 一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值 或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。 闭合高度闭 闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。 行程 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如"行程向下"、 "行程向上"、"每分钟行程次数"等等。 负回弹 负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。 参阅"回弹"。 夹持送料装置 夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。 寿命 寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。 步距 步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。 间隙 间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。 单面间隙 单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。 坯料 坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。 卷料 卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。 板料 板料是可用于多次冲压的板状原材料。 条料 条料是可用于多次冲压的条状原材料。 拉痕 拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。 拉深比 拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。 拉深系数 拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深， 拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。 突耳 突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。