A. 不锈钢焊接件退火处理
退火处理一般是针对碳钢材料消除焊接残余应力，其热处理温度在600℃左右，这对不锈钢回焊接件来说答是出于敏化温度范围内，将会降低不锈钢的耐腐蚀性能，故对不锈钢材料消除应力，一般采用稳定化热处理，温度在850℃以上，快速冷却，还有最好的消应力及优化组织性能的方法是固溶处理，温度在1050℃左右，水冷，既能消应力，又可以使不锈钢完全奥氏体化，细化晶粒，组织均匀。
B. 304不锈钢焊后热处理问题，求高手指点。
1的回答是对的，304不锈钢在450-850C之间加热会有敏化现象，造成碳化物沿晶界析出，使得材料的耐腐蚀性下降，所以一般不会在450-850C这个范围进行保温处理。
C. 304不锈钢焊接管去应力退火
304不锈钢是属于日复本牌号，制相当于00Cr19Ni10，属奥氏体不锈钢，合理加热温度应在300—350度之间，不应超出450度，时间一般为1.5—2.5小时/100mm有效截面积来选择.否则，温度超出即析出铬的氮化物，从而引起晶间腐蚀，使本来的钢质严重时可次生出废品。
D. 304不锈钢能否退火
304作为奥氏体不锈钢，你指的退火是想软化吧？304的不锈钢不能像普通钢材那样版烧红后保温就行，必须要权温度达到1000-1000度后迅速进水冷却，要不然硬度降不下来，记住：“必须是水”油都不行！也就是固溶处理。要不然你的材料会产生铬镍元素挥发或者析出。材质走样！最好用真空炉。
E. 304不锈钢焊管为什么要进行退火工艺
1、降低硬度，改善切削加工性；
2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；回
3、细化晶粒，答调整组织，消除组织缺陷。
在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
不锈钢焊管是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，304不锈钢管是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种。通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
F. 求教304不锈钢焊接后去应力退火的热处理工艺
不锈钢304是日本的牌号，相当于中国的 00Cr19Ni10，属于奥氏体不锈钢 。而奥氏体不锈钢钢的回
去应力处理答是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450℃，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。所以如果你要对304进行去应力处理那么合理的温度就在300～350℃之间，时间一般1.5~2.5小时/100mm有效截面来选择。不过我看你的问题是折弯后去应力，为什么折弯了你要去应力？我看不用，如果折弯了你将其校直就可以了，而不用去应力，因为奥氏体不锈钢形变不会导致组织变化没有什么应力产生！个人看法仅供参考。
G. 304不锈钢退火工艺
①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。
④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。
H. 304不锈钢管如何退火
一般都必须进行工序间的软化退火。故在 SUS304 不锈钢冲压成形过程中，放置一段时间回后，成形后其残答余应力极易引起工件自爆破裂，塑性指标伸长率。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，位错密度越高，恢复材料塑性，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”），大约在 15%~40% 之间，通常用作冲压 垫圈类紧固件，便有开裂或脆断的危险。 当加工硬化达一定程度时，如继续形变。畸变量越大时。 SUS304 不锈钢薄板冷加工以后，以便能进行下一道加工，以消除残余应力，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变，因此材料的加工硬化程度也有差异、断面收缩率降低， 即中间退火。在环境气氛作用下，降低硬度SUS304 不锈钢薄板形变硬化及退火软化 SUS304 是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，内应力及点阵畸变越严重
I. 304不锈钢如何退火
基本流程：采用高频感应加热方式，将不锈钢温度快速升至1050度左右，随后，将其传送到氨分解气氛保护管道内，迅速冷却至100度以下，即可实现光亮退火。
J. 304不锈钢完全退火
奥氏体304不锈钢通过固溶处理来软化,一般将不锈钢加热到950～1150℃左右,保温一段时间,使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中,然后快速淬水冷却,碳及其它合金元素来不及析出,获得纯奥氏体组织,称之为固溶处理.固溶处理的作用有3点.
⑴使钢组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致.在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织.
⑵消除加工硬化,以利于继续冷加工. 304不锈钢通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢抗拉强度下降,伸长率上升.
⑶恢复不锈钢固有的耐蚀性能.由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢耐蚀性能下降.固溶处理后钢耐蚀性能恢复到最佳状态.
对于304不锈钢而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度.
固溶温度主要根据化学成分确定.一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高.特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果.但稳定化钢,如1Cr18Ni9Ti,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀.为使稳定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度.