⑴ 奥氏体不锈钢温度超过525度，为什么限制含碳量
主要是基于奥氏体钢的耐热性能，即高温强度性能等要求提出的。此时是要求耐热，为保证525℃以上的高温强度性能，而要求C含量不能太低，应≥0.04%。
⑵ 不锈钢为什么含碳量都很低
很正常，不锈钢也有低碳型号的，例如一般的304，含碳量不高于0.08%，其低碳型号是304L，含碳量不高于0.03%。只要根据你的需求来选择不锈钢型号就没有问题。
⑶ 不锈钢焊接时为什么要控制焊缝中的含碳量
你好 不锈钢焊接后焊缝位置会出现贫铬现象，焊缝位置防锈性能会有所下降，如果不控制好焊缝的碳含量，导致碳含量比母材高，会引起渗碳现象，降低母材的抗拉强度和防锈性能。所以要控制好焊接的碳含量。
⑷ 为什么低合金高强度钢，渗碳钢，低碳马氏体钢，奥氏体不锈钢的含碳量都比较低
这些钢的含碳量低主要与用途有关。按用途：低合金高强钢（也叫普通低合金钢）和内低碳马氏体容钢属于工程结构钢；渗碳钢属于机械用钢；奥氏体不锈钢属于特殊性能钢。其要求含碳量低的原因如下：
1.由于工程结构钢多用于户外大型构件的制作，就要求有良好的焊接性能，而焊接性能的好坏。主要取决于钢的含碳量，含碳量越低，焊接性就越好，所以工程用钢大多是低碳成分。
2.渗碳钢是为了保证制作心部韧性高而表面硬度高的零件，如轴、齿轮等，采用低碳 成分的钢，通过热处理的渗碳工艺，使零件表面呈高碳，而心部是低碳成分，就可以达到外硬内韧的效果。
3.奥氏体不锈钢主要用于有腐蚀介质的场合，当不锈钢中含碳量高时，会使其耐腐蚀性降低，碳在奥氏体不锈钢中是有害元素，希望越低越好。因此也不允许不锈钢的含碳量高。
⑸ 化工设备用的不锈钢为什么含碳量都很低
含碳量低表示硬度较小，但塑性弹性好，不容易断裂。如果含碳量高，设备就比较脆，容易破裂。化工设备对安全性要求较高，主要就是这些原因吧。
⑹ 不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量
并不是所有的奥氏体不锈钢都要控制含碳量的。主要是针对一些能发生晶间腐蚀的介质，如一些酸类，要控制奥氏体不锈铁的含碳量，主要是为了降低晶间腐蚀。
⑺ 现在的国家标准里关于不锈钢的含碳量为什么没有最小值
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称
至于超出这个区间的话 是不是可以认为不是钢 ？？？？
也可以要求原材料厂家提供他们的元素含量执行的标准
⑻ 不锈钢的含碳量
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不锈钢焊接时，为什么要控制焊缝中的含碳量
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来源:中国切割机网|中国切割设备网
添加人:root
添加时间:2008-3-1
11:55:09
随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必需控制焊缝中的含碳量，采取的措施是:一、采用超低碳不锈钢及其焊接材料
奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级:即一般含碳量级，碳的质量分数为0.14%;低碳级的为0.06%;超低碳级的为0.03。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%~0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接这类钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni9焊丝。二、在母材或焊接材料中添加稳定剂<在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊执着材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb钢等。三、进行固溶处理
焊后将焊接接头加热到1050~1100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。四、进行均匀化处理
将焊接接头加热至850~900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12%，贫铬区得以消失。