❶ 在攻牙时怎么避免断丝锥
不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多：
首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥。
第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥。
第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。
建议按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
❷ 304不锈钢热处理加工后 攻牙断丝锥请问大神怎么处理
在不锈钢上攻丝，如果丝锥不快了，不要继续在攻丝，那样就容易造成烂牙，也会造成丝锥折断。因此，在不锈钢材料上攻丝，要用新丝锥，攻丝时，最好加些食用的菜油。这样攻丝会比较轻松，也不容易烂牙。
❸ 不锈钢攻牙容易断丝攻，怎么办
不锈抄钢材料很黏，打孔不好打，攻丝也不好攻。在给不锈钢材料的工件攻丝时，先要将丝锥的后角磨的大一些；底孔的直径也要大一些；在攻丝时，给丝锥加上人们日常食用的食醋，攻起丝来会轻松不少。另外，如果丝锥不太锋利了，就不要再勉强使用，那样是很容易断丝锥了。
❹ 丝攻攻牙问题！容易断丝攻！
建议使用含钴材来质的深孔源螺旋丝锥来攻。从你提供的底孔直径来分析，应该选择的是直槽丝锥吧。如果是，M5的底孔偏小了一点，改成4.3mm可能要好一点。M6的底孔不能再加大了。当然，前提是这两种螺纹都是粗牙。当然，还有一种办法就是干脆选择国产二线厂家6542材质的丝锥，比如我厂的这两种规格分别只需要2.80元/支、3.40元/支，从性价比来考虑要远好于40多一支的。希望回答能够对你有所帮助。另：我的网络空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。
❺ 不锈钢怎么攻丝
【不锈钢攻丝】在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢；主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形；丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。通常可选用硫化油＋15％～20％CCl4；白铅油＋机油或其他矿物油；煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
❻ cnc攻牙有的丝攻一攻就断是什么原因
每次攻牙之前都要加一点攻牙油、
攻牙钻要基本上垂直于攻牙面、
攻牙时，用力不宜过大、
每次攻牙到底时要注意不要用力了、
求采纳！！！
❼ 丝锥断了怎么办
丝锥在使用过程中经常由于操作不当，孔底过小或是孔过深等原因会造成折断的情况发生，那发生此情况后应该怎么取出折断且还留在攻牙孔中的丝锥部分？就些问题进行了总结分析：
方法一：一般是用一个小冲子慢慢的冲出来，或者把丝锥敲碎，自制一个三爪的专用工具伸到容屑槽中旋出来，大丝锥可以用电焊堆出来，或者用火焰吧丝锥烧退火之后用电钻弄掉，电火花进行烧蚀，用一根8个的丝锥拧上两个螺母，然后用三根钢丝穿到容屑槽中，对准孔里面的丝锥的容屑槽，看看能不能拧动，工件不大的话放在火里面烧红之后再拧。
方法二：材料是高速工具钢，如果采用取丝器不能取出时，可用氧气加热到1200-1300度之间然后水冷使其开裂再用相应之物敲掉碎裂的断锥。
一般条件下，铸铁件攻丝时的断锥，用取丝器很容易取出，这是由于脆性材料在攻丝过程挤压变形较小，是直接切削形成螺孔，而钢件在攻丝过程中由于其塑性较好，因此一部分材料产生塑性变形而增加螺纹高度，同时也增加了丝锥与螺孔螺纹牙型面的磨擦力，导致丝锥不易取出。但是钢在1200度左右仍在奥氏体固相区，短时间加热不会引起晶粒长大而影响材料力学性能。
具体参考： http://www.szhosin.com/news/15596.htm
❽ 攻丝总断丝锥的原因及解决方法
第一种原因、不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,
第二种原因、加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.
第三种原因、是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是、切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。