『壹』 奥氏体不锈钢耐腐蚀原理是什么
在常温抄下具有奥氏体组织的不袭锈钢。钢中含Cr约18%、Ni
8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr
-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
『贰』 什么是奥氏体不锈钢的稳定化处理
稳定化处理针对含含钛和铌的铬镍奥氏体不锈钢，是为了防止晶间腐蚀，将钢中的碳全部固定在碳化钛和碳化铌中，以此为目的的热处理就成为稳定化处理。稳定化处理的工艺条件为：将工件加热到850-900摄氏度，保温足够长的时间，快速冷却。
『叁』 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样产生的如何防止
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是怎样产生的？如何防止
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊接过程中最危险的破坏形式之一.本文通过对晶间腐蚀产生原因的深入研究,提出了相应的防止方法,对提高产品的质量具有重要的指导意义
『肆』 奥氏体不锈钢出现焊接热裂纹的预防措施
影响奥氏体不锈钢焊接热裂纹的因素主要包括二个方面：冶金因素和力学因素。分析后认为其防止措施是：
1、冶金方面:
1）焊缝有害杂质的控制;
严格控制硼、硫、磷等有害元素含量。对于不允许存在铁素体的纯奥氏体焊缝，可以加入适当的锰，少许的碳、氮，同时减少硅的含量。
2）改善焊缝结晶形态;
焊缝金属或母材中增添一定数量的铁素体组织，形成两相组织，有效防止热裂纹产生。
3）焊条和焊剂;
参照母材材质，采用低碳或超低碳以及含钛、铌等稳定化元素的焊材。
对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，一般采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条，以焊缝金属含2-5%铁素体为宜；对Cr/Ni＜1的奥氏体耐热钢，应保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中的Mo、W、Mn元素含量。
对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，应采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条；对工作介质腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的不锈钢设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
对于低温条件下工作的奥氏体不锈钢，应采用纯奥氏体焊条，也可选用镍基合金焊条。
2、工艺方面:
1）选择正确的焊接工艺参数;
奥氏体不锈钢焊接应选用小电流、快速焊方式；多层焊时，为防晶粒长大，要等前一层焊缝冷却后再焊接次一层焊缝；厚板焊接时，为加快冷却，可从焊缝背面喷水或用压缩空气吹焊缝表面。
2)降低接头刚度和拘束度;
设计上减小结构的板厚，合理布置焊缝；在施工上合理安排焊件的装配顺序和每道焊缝的先后顺序，避免每条焊缝处在刚性拘束状态焊接，设法让每条焊缝有较大的收缩自由。
3）预热;
当奥氏体钢的刚性极大时，有时候也要进行预热，以防裂纹产生，而且裂纹的倾向会随着预热温度的升高而降低。
『伍』 不锈钢管腐蚀现象产生原因和防治措施有哪些
一、不锈钢管腐蚀现象
腐蚀发生在不锈钢管与介质环境相接触的整个界内面上并沿截面容均匀减薄为特征，多出现在酸和热碱介质环境中。
二、不锈钢管腐蚀原因
不能形成钝化膜或钝化膜不稳定以及钝化膜受到破坏又不能及时修复；在实际工程应用时，在许多电解质腐蚀环境中，不锈钢管即使处于钝态，也常常会以不同速度（有时甚至非常缓慢）进行溶解；最后，由于不锈钢管制设备、构件、容器等厚度（或截面）的逐步减薄而失效。
三、防治措施：
(1)降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物(Cr23C6)在晶界上析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03%以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。
(2)加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物(TiC或NbC)的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。
(3)通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5%一12%。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。
(4)采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。
『陆』 为了消除奥氏体不锈钢的晶间腐蚀采取的措施有
为了避开晶间腐蚀，可采用小的焊接电流，大的焊接速度，短弧焊；焊条不作横专向摆动，多层多道焊时，待先属焊一层完全冷却下来后再焊下一道。甚至用冷水浇等措施来加速焊缝的冷却，以减少在上述温度区的停留时间。与腐蚀介质接触的一面焊缝应该尽可能最后焊接，使它远离热循环作用。还有就是选用低碳焊材，比如焊304的时候用308L，那个L就代表低碳。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~
『柒』 怎样防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹跟Si、S等，还是提高Cr的含量最好准确点，谢了！
奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。防止措施:
(1)尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
提高Cr、Mo、Ni等含量 是保证其抗腐蚀性能，不是防止热裂纹，
『捌』 18—8不锈钢产生晶间腐蚀的原因和阻止方法
18-8不锈钢产生晶间腐蚀的原因和阻止方法：
晶间腐蚀出现于某些特殊的合金中，通常当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。
晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870℃，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。
在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的表面出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀可以通过采用低碳合金、加入碳化物形成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，虽然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联系以致晶粒脱落。
晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在可以防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550～850℃的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用过程中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。
为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。
『玖』 奥氏体304不锈钢生锈原因
在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，奥氏体不锈钢，作为市场上常见而且被广泛使用的不锈钢，所具有的高韧性还有易切削性，被广泛运用于工业还有装饰，食品医疗等领域，然而，是不是不锈钢就真的不会生锈呢?近年来奥氏体作为一种常见的不锈钢，它也会生锈，那么，它生锈的原因究竟是什么吗呢?
生锈原因
304不锈钢材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
1.氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。)美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2.固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3.晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。(焊接侵蚀)
4.表面现象
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。
原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。
对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。
原因：研磨不充分，加工越大桔皮越严重，原材料晶粒粗大，热处理软化。
对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。
我们都知道，很多东西混合后会发生变化，化学实验的反应也让我们对一种物品发生变化有了更深刻的了解和不意外，无论是哪种不锈钢，我们都不能保证它会永远的不生锈，由于不同的不锈钢加工材质的不同，我们无法断定在使用的某一天，材质里面的某些元素会和外界的物品发生反应而生锈，所以，它有可能会因为氯离子还有固溶处理等等的因素而生锈，这些就需要我们对生锈原因进行探讨了解，如果你家的奥氏体不锈钢生锈了，上面可能有一种就是生锈的原因。
『拾』 奥氏体不锈钢晶间腐蚀
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完回全消失，这答是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。
数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。