Ⅰ 不锈钢管焊接需要哪种检测。
最常用的焊接缝检测方法：
超声波UT、渗透PT、射线RT、磁粉MT、涡流ET
碳钢管用MT，不锈钢回管用PT,如果答有要求的话还可以进行UT，一般水管的就PT就行了！
我是做不锈钢材料的，有什么疑问可随时Q我！
Ⅱ 磁粉检测能否检验不锈钢焊缝中的缺陷
如果是奥氏体不锈钢就不可以，
如果是马氏体不锈钢或铁素体不锈钢就可以做MT
如果是双相不锈钢就得看成分含量如果奥氏体含量高的话一样不可以做MT
Ⅲ 不锈钢焊接超声检测有什么需要注意的吗
这个我可以做些解答，奥林巴斯很不错
Ⅳ 壁厚2mm的不锈钢管道焊缝如何探伤检测
不锈钢管的比重:7.93公斤/分米³,7.93g/cm³,7900kg/m³
不锈钢管的理论重量计算公式:
πρ(d-s)s
π取专3.1416,密度ρ=7.93,d外径,s壁厚
不锈钢管的密属度gb/t14976-2002，0cr18ni9(304对应的国内牌号)取7.93公斤/分米³
Ⅳ 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么
不锈钢焊缝处理的方式:
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的版加速。因为有变权色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光
Ⅵ 不锈钢焊接件通过精加工以后，焊接的焊缝就看不出来了，有没有什么办法可以让这个焊缝显示出来，谢谢
采用的焊缝大一点，就可以 看出
Ⅶ 求助不锈钢板的焊缝探伤
可以肯定说不能采用UT，首先UT对检测厚度的下限值规定为4mm，另外00Cr19Ni10是不锈钢材内质，晶粒粗大，超容声波散射严重，而且还需要专门的试块应采用RT进行内部缺陷检测，因为RT对钢熔化对接头的下限就是2mm，用PT检测表面检测，因为其不具有铁磁性，不能用MT
Ⅷ 不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些
外观检验、致密性试验、强度试验、焊缝无损检测
Ⅸ 316l不锈钢焊缝检查方法，森头检测方法是什么
呵呵，一般来说国家标准及法规都有规定采用什么样的检测方法，对于316L主要焊缝，可以采用射线和渗透检测方法。不是森头。。。。是渗透。。。
可以参照我国的JB/T4730.5-2005，渗透检测方法是检测非铁磁性材料及焊缝表面缺陷的方法。
Ⅹ 我觉的我家阳台不锈钢栏杆焊得不结实,怎么检测
检查焊缝，检查管子的厚度，再用手来回晃一晃，看看是否能够晃动。如果焊缝没有全专部属焊住，只是点焊，那么就不太安全；再者，如果管子的壁厚比较薄，那么也不太安全；如果焊接的栏杆能够轻易的晃动，那么也是不安全的。