金色不锈钢怎么焊接

『壹』 氩弧焊焊接不锈钢308，别人都是焊出金黄色，而我怎么焊是黑色呀！请教大师傅，，，

你好，这个主要还是焊接经验，要得到金黄色的焊缝，除了氩气的纯度要足够之外，其余的就是考验焊接经验了，焊接速度什么的都要掌握好。

『贰』 不锈钢焊点怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。

一、表面抛光

不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。

二、钝化处理

钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。

(2)金色不锈钢怎么焊接扩展阅读：

表面处理需注意的问题：

1、 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

5、 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7、 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

『叁』 不锈钢焊缝到底焊成什么颜色好

不锈钢焊缝焊接的颜色肯定是银色或者本色最好了。
如果焊缝是坑坑洼洼的版，而且是黑色的，这权个不要说是新手，刚刚学着的，没有掌握好焊接电流，气体的调节等要领。
如果焊接焊缝是金色或者有点金黄色这个基本上已经不错了。
当然还要和焊接工件的厚度有关系，越厚收热面积大，融池深对工件影响也比较大，保护的气体要求也高。
如果是银色的焊缝说明师傅的水平可以，在电流焊接速度，保护气体的流量等都掌握的很好。
氩弧焊不锈钢焊接尽量减少焊缝重复加热，一次性焊接通过，不锈钢焊接薄板有一个特点是一面施焊两面成型，不需要反面再施焊，电流要掌握的好，否则出现挂瘤现象，影响美观。
而且需要打磨等后续操作来处理，耽搁时间。

『肆』 氩弧焊焊接如何焊接出金黄色

我是做工艺管道的,大多是不锈钢.我一直有一个困扰,就是有很多高求很高的地内方. 需要探容伤1级或者2级片,这些对于我都没有问提.但是最近一直接触老外的工程,探伤合格除外,最主要的是焊接颜色要呈金黄色,一般材质是304,308,316的.因为金黄色焊接不许要酸洗,水洗就能呈白色.我始终焊接不出金黄色,是不是电流和推力存在比例或者是手法问题?求高手解答,感激不尽! 关键只有人工,没有机械臂,我看很多高手都能焊接出色泽,但是都很保守. 我焊接出的都是呈黑色,所以需要酸洗,在高要求的地方是不合格的.我知道是因为焊接不锈钢过火所导致的,就是受热过度是问题 我认为并不是气体保护的问题,因为焊接不锈钢都是需要充氩气的,保证内成型不被氧化,这是基本条件,而外缝又有焊枪的气体保护.我想关键还是电流或者推力和手法速度的比列.曾经我也有过好几次焊接出色泽,但是是在非常顺便的条件下,摇把速度匀称的时候,但是我还是没有领悟到存在的关键点. 呵~你也遇到这个问题了 我们公司接一些老外的单子也是这样, 氩弧焊焊接焊出色泽~~ 而且焊路要均匀美观, 要求那个高啊

『伍』 氩弧焊几种摆法焊成金黄色应该怎么调电流

电流100以上 最重要的是焊枪停留几秒 颜色就是非常漂亮的金黄色或者青色 本人21年不锈钢技术，也是恩师所受

『陆』 氩弧焊怎样焊出好的金黄色焊缝

主要抄是需要进行氩气的内外保护，阻隔在焊接过程中氧气在熔池附近的含量，最大化地避免氧化反应的产生，否则，焊口就会受到氧化而变黑。
内充氩保护通常的做法是在焊口左右的两个工件组对之前，在距离管端20cm左右的距离，设置水溶性密封纸，一端的纸上开一个小孔，通入氩气管，提供氩气的保护；
另外，氩弧焊的氩气气压、气流对需要注意控制，按照焊接工艺评定进行设置，一般情况下，焊出来的口，具有很美丽的金黄色。

『柒』 焊接不锈钢水箱焊缝金黄色

由焊缝(氩弧焊)颜色评价外观质量：最优银白色，其次为金黄色、蓝色、黑色，金黄色已经是很好的外观颜色了，属于优质。

『捌』 金色不锈钢怎样加工的

彩色不锈钢着色原理
(1)不锈钢在化学着色液中经过表面氧化着色处理后，显示出各种色彩，并非形成有色的表面覆盖层，而是由于光的干涉所致。
(2)膜层厚度与显示色彩的关系 当不锈钢表面氧化膜的折射率n一定时，干渉色主要决定于氧化膜的厚度h和自然岂入射角度i。当垂直观看时，膜的厚度n与颜色的关系见表1。
表1 膜厚h与颜色的关系

序号 颜色 膜厚h（nm） 波长λ（nm）
1 蓝 80 450~480
2 金黄 110 580~600
3 玫瑰红 140 650~750
4 墨绿 190 500~560
5 柠檬黄 240 560~580
6 玫瑰红 260 650~750
实验证明，在有效着色范围内，膜层厚度随着着色进程进行而持续增长，最初薄氧化膜显示蓝色、棕色，进而膜为中等厚度显示金黄色、红色、后来膜为厚膜则显示绿色，共4种主色，加上中间色彩共约十几种色。

(3)表面氧化膜的成分改变的影响表面氧化膜的成分改变，就会改变氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也会发生变化。

不锈钢因科化学着色法
1972年英国国际镍公司欧洲研究和发展中心提出因科（Inco）工艺法。该工艺是将抛光后的不锈钢浸入80~90℃的铬酸—硫酸混合液中，随着时间的延长，表面生成不同厚度的氧化膜，由于光的干涉而产生不同的颜色。当溶液的组成和温度在工作过程中不可避免的稍有变化时，就不能得到重现性好的颜色。为了克服这个问题，因科公司在伊万斯（Evans）的研究基础上采用控制电位差法，从此彩色不锈钢着色工艺走上了工业化的发展道路。目前因科技术专利已为英国、美国、德国、意大利、法国和澳大利亚等国家的十多家公司所采用，形成了规模生产。由于解决了一系列难题，终于使所获的彩色不锈钢具有色彩鲜艳，耐紫外线照射、耐磨、耐腐蚀和加工性能良好等突出优点。使得彩色不锈钢在1976年以后得到了真正的发展。在国外彩色不锈钢已成为有广泛实际应用的材料。一些国家的公司纷纷设基地投入生产，掌握因科工艺的生产商以最大的商业潜力建立起一整套的不锈钢表面挂饰、花样和色彩的应用。1980年英国克宁公司年产彩色不锈钢10万平方米，日本达到17万平方米（合1000t）处于彩色不锈钢生产领先地位。
1)因科法化学着色溶液组成和工艺条件

溶液成分：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L
铬酸（CrO3） 250g/L
着色液温度 70~90℃
时间 随着浸渍时间的不同，产生的颜色顺序是：青铜色、蓝色、金黄色、红色和绿色。

着色的控制方法有下列两种
(2)时间控制着色法 将不锈钢浸在着色液中浸渍一定时间后，就能得到一定的颜色。如温度70℃时，着色15min可得蓝色，18min可得金黄色，20~22min可得紫色或绿色。这种根据时间控制的方法不能得到重复的颜色。这是因为着色溶液的温度稍微有些变化，控制不会很准确，而化学着色液的化学组成由于水分蒸发也可能有变化，这两个因素都能影响获得颜色的重现性。

(3)电位控制着色法 当不锈钢和铂电极同浸在着色液中，见图1不锈钢着色装置示意图，在不锈钢上连接电位记录仪，在铂电极上连上电位修正仪，在两者之间联上导线，由于不锈钢和铂电极电位不同，产生了电位差，随着不锈钢的着色过程化学反应，氧化膜的厚度逐渐增长，电位随着发生变化。在着色整个过程中，即测得着色电位一时间曲线。
电位—时间曲线上的B点表示不锈钢的电位达到最负点。B点称为起色电位。起色是指不锈钢表面开始出现黑色斑痕，说明已形成一层引起光干涉的氧化膜，开始向有色方向变化。从B点起色电位起，随着时间的延长，不锈钢电位逐渐下降到C点，C点称为着色电位。B—C=Δψ，称为着色电位差。
各种颜色的着色电位差Δψ如下：
蓝色 Δψ=8~11mv,膜厚0.09μm
黄色 Δψ=13.5~16mv,膜厚0.15μm
红色 Δψ=17.8~18.5mv,膜厚0.18μm
绿色 Δψ=20.8~21.6mv,膜厚0.22μm

某一电位差出现一定的颜色，此关系不随着色液的温度和溶液组成的变化而变化，这是可用控制电位差法进行着色的原因，此控制时间的重现性好，用着色电位差控制颜色的重现性是国际镍公司因科法的专利。

(4)不锈钢着色过程微机控制设备各种颜色相邻的电位差距很小，只有几毫伏，需用精密电压表（如TH—V数字电压表）才能分辨。这就给实际操作带来很大的不便，这要求仪器设备有很高精度和抗干扰性，否则仪器本身的误差就会导致控制出错。如果大批量生产，更要考虑采用微机自动控制。采用电子计算机自动控制，当达到某一电位差时，符合一定的颜色要求，即时发出指令，启动升降机，取出已着色的不锈钢。
目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

『玖』 氩弧焊焊拉焊要怎样才能使焊缝是金黄色的，要注意那些问题

1焊前注意抄清理，最好用丙酮擦洗待焊表面及钨极，去除油污水等；
2注意喷嘴选用，一般选大点的保护范围更大更好；
3注意提前送气与延时送气；
4氩气瓶气别用尽，否则下次的氩气不纯；
5多道焊时，每层焊完注意打磨掉氧化层；
6作业环境风速不能高于2m/S