A. 不锈钢焊接出气孔怎么办
手弧焊看焊条与焊件是否水份太多，焊条和焊件无水和油，需要烤干；
气保焊看焊丝与焊件是否水份多外，还要看气保是不是有问题。
B. 焊接中怎样避免气孔
，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。专焊接时对氢十分属敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm
处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接
，然后再回旋起弧法焊接
C. 316不锈钢和Q355焊接怎么防止气孔
摘要 焊管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。
D. 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
气孔产生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，专药皮变质、剥落，焊芯锈蚀属，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。
E. 不锈钢焊接为什么老有气孔
产生不锈钢的气孔因素很多：1、母材或填充金属表面有锈、油污等。2、焊条未烘干，药皮的水分在高温分解产生气体，增加了高温金属的气体含量。3、线能量过小，熔池冷却速度快，不利于气体逸出，焊缝金属脱氧不足等都会导致气孔，不锈钢一般要求小电流多道焊，线能量必然很小，起弧收弧处更易产生气孔。4、焊工个人焊接技术也很重要。
F. 如何解决不锈钢焊接位置的砂眼和气孔问题
用激光焊绝对不会出理砂眼或气孔现象.我可以帮到你.
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G. 不锈钢焊接时容易出气孔这与电弧的高低有没有关系
焊接不锈钢就是大电流，高电弧好用，你说的出现气孔就是有脏东西，最容易出现气孔
H. 怎么避免焊接时里面有气泡
其焊缝金属产生的气孔可分为：内部气孔、表面气孔、接头气孔、对于内部气孔有两种形状。一种是球状气孔多半产生在焊缝的中部、产生的原因是焊接电流过大；电弧过长；运棒速度太快；焊接部位不洁净；焊条受潮等。在对不锈钢宽幅网进行焊接时采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热，减低结构的刚性。特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
CO2气保焊机焊接时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
1、一氧化碳气孔
产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：
FeO+C==Fe+CO
该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
2、氢气孔
如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
3、氮气孔
氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。
I. 焊接时如何防止气孔的产生
焊接时防止气孔产生的措施:
根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参版数，保持焊接过程的稳定性，权减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。
根据实际情况，焊前对工件进行预热，选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生。