做不锈钢总是受伤怎么办

『壹』 不锈钢表面出现划痕时怎么办

不锈钢表面出现划痕的修复办法有下面4种：

1. 处理划痕的程序一般都是采用不锈钢专版用抛权光机去除这些划痕。有时候在焊接或者在修磨过程中不锈钢的时候，在空气中被加热到一定的高温，自然焊缝两侧、焊缝的下表面和底部出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，较厚的氧化物一般为黑色。这种黑色的氧化物是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。

2.表面的铬含量降低，造成区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，要消除热回火色和其它氧化层，对它们下面的贫铬金属层进行清理。

3.可以选择喷漆或电镀，如果是不锈钢的饰品，你可以经常用手或柔软的布进行擦拭

4.用水砂纸蘸水在上面反复摩擦。

『贰』 不锈钢201，在浇铸时总是断裂，不知道为什么应该怎么解决

201不锈钢材质比较硬，所以说容易断裂。
但是，201材质也分好坏，如果是压延板，那就悲催了，他就是会断裂。
买太钢的201板绝对不会错。
相关知识：http://www.80900.cn/category/20111213225553/

『叁』 怎样去除不锈钢上的划痕

用湿布或海绵擦拭沙磨区域，正在擦洗砂磨过程中的松散砂砾，因此请使版用充足的水，并沿与金属颗粒相同权的方向擦净。

用超细的砂纸打磨，这可能需要一些练习，所以先在一个不起眼的地方尝试一下。使用砂纸打磨要保持压力均匀，在工作时保持砂纸湿润是很重要的。用海绵擦拭划痕区域。在工作时根据需要重复以保持表面湿润。在轻微的压力下，刮擦刮痕，与金属中的纹理同向工作。

(3)做不锈钢总是受伤怎么办扩展阅读：

不锈钢餐具使用注意事项：

1、首次使用锅具前，先用白醋加温后将锅具清洗一次，然后再用热水冲洗，内外擦干后才可以使用。

2、不要长期盛放酸性或碱性的食品。

3、不要长时间干烧锅体，持续干烧会导致锅具损坏。

4、绝不建议用钢刷去刷，也不建议用去污粉和盐等颗粒大的晶体去摩擦。尤其是高抛光亮面的不锈钢锅具，擦过一次就发现锅是干净了，但是那抛光面也彻底毁了。

『肆』 304不锈钢刮伤怎样处理

拉丝，也叫抛发丝，有专门的机器，原理很简单，就是像带锯一样的沙布，进行环内形运动，选择粗容细与板材纹路对应的沙布型号，将不锈钢的纹路与沙布运转的方向相同就能抛光出与原有纹路相同的表面，也可把刮痕给抛去，抛光后为防止运输过程中再划伤可进行贴膜深加工，贴膜也是个很简的工艺，手工就可完成。

『伍』 不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤

不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具材料与不锈钢（如SUS304、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
国外在这一方面的研究相对比较成熟，例如我国板式换热器行业引进TS4铜基合金模具挤压1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材质的不锈钢板，结果发现与T60-2模具相比，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4铜基合金模具拉伸的产品表面无滑痕、划伤、产品后续抛光容易进行，产品的一级品率由使用铸铁模具的80%提高到98%。使用该种材质的模具对于价格较高的不锈钢产品，经济效益十分显著。但进口各种成品模具的费用相当昂贵。
采用铜基合金之所以可以避免不锈钢拉伸过程中拉伤问题是由于铜基合金材料本身的先天性优越性因素决定的。在硬度上虽然TS4铜合金最高硬度只能达到HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是由于TS4铜合金材料的耐磨性能与硬度的关系本身并不是一种简单的直线线性函数关系，而是一种有极值的曲线关系，我们通过摩擦实验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能最好达到峰值，当硬度超过HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下减弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为本身具有非常好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的摩擦系数，即我们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于普通热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间已经完全可以满足薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，而且可以完全解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。

『陆』 拉丝不锈钢板，划伤怎么处理

看划伤的严重程度，如果是较潜的划痕，可用细砂纸朝拉丝方向慢慢打磨，可达到一些效果。博海品牌拉丝不锈钢板采用国内大厂一级基材，保护膜确保表面品质，绝无划痕。

『柒』 不锈钢为什么容易划伤。

我觉得应该是不锈钢比较矜贵的原因，金属硬度较高，表面都应该是容易划伤的吧，只是不锈钢价格较高，相对于普通钢材，划伤了损失较大，所以觉得不锈钢很容易划伤。

『捌』 不锈钢刮伤怎么修复

不锈钢刮伤修复方法：

1、抛光：如果是镜面板不锈钢材料，可以使用羊毛轮+抛光内蜡抛光；重新修容复不锈钢表面，

2、拉丝：拉丝板的不锈钢材料，可以直接使用拉丝布进行拉丝；这样可以修复拉丝板不锈钢表面的刮伤。

3、钝化：不锈钢刮伤之后影响了表面钝化膜，可以用焊缝酸洗钝化技术进行表面处理修复。

4、喷砂：如果是亚光面的不锈钢材料，可以使用采用喷砂法，修复刮伤。

防止不锈钢刮伤方法：

1、清洗不锈钢的时候必须注意吧，避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，

2、使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。

3、不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，需要立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，最后用中性洗涤剂或温水冲洗。

总结：不锈钢被刮伤会破坏不锈钢表面的铬镍钝化膜，从而导致不锈钢生锈，所以刮伤之后需要立即处理，可以通过抛光、拉丝、喷砂、钝化等表面处理，修复破损的钝化膜，不锈钢在日常清洁的时候不能用漂白剂等含有氯离子的溶剂，容易腐蚀钝化膜，引起刮伤。

『玖』 不锈钢钣金件制造过程怎样防止表面不划伤

不锈钢钣金件制造过程要做到防止表面不划伤就需要严格合理的加工工艺了。
钣金加工的工艺流程 ：

根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1/下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
2. 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
3. NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
4. 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
5. 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2/ 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
3/冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5/ 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6/ 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 。
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎焊：电铬焊、铜丝 。
② 焊接方式：a CO2气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。
③ 焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型 焊， 带钝的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭头线和接头 。
⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生 产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低， 生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具 焊接治具不良改善工艺 焊接顺 序不好 ⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法 振动法 锤击法 人工时效法 。