⑴ 不锈钢酸洗钝化之后表面出现锈斑,请问怎么解决,用不锈钢刷子是否可以祛除他是不是锈斑我也不确定,很
钝化后表面是一层保护膜,如果去掉就失去保护意义了,可以用吹沙去除
⑵ 不锈钢焊接管酸洗后,焊缝出现缺陷,以及黑色物质,是怎么回事
这个在没焊的地方酸洗一下就知道了,一般是焊接的问题,酸洗时注意时间的控制和及时用清水处理干净,不然酸洗后表面颜色不一致.
⑶ 不锈钢酸洗后,如果用清水冲洗不干净会有什么样的后果
不锈钢酸洗后不冲洗干净会发生腐蚀现象。
建议不要选择酸洗这种传统的“破坏性”清洗方式,可以选择环保的清洗技术,如福世泰克 清洗剂。
⑷ 201不锈钢酸洗后产生裂纹的原因
您这个情况是正常的,通过酸洗钝化浸泡过的产品都是银白色的,局部发白您可能是涂抹的酸洗钝化高,要解决这个问题的话可以用焊道处理机去试一下效果会比较理想。
⑸ 不锈钢酸洗后出现花纹怎么办
这个没有办法。
酸洗通常指清洁金属表面的一种方法。 一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
方法有三:
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。市面上出售的工业浓硫酸通常含H2SO475%~97%
(质量分数),也可以选用褐色工业硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(质量分数)。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
(三)酸洗常用的酸为:盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂,防止酸对金属的腐蚀。
⑹ 不锈钢酸洗钝化后表面有斑痕是怎么回事
不锈钢酸洗钝化处理后的氧化膜、硫化层及敏化温度的回火、机械加工内的表面粗糙度、钝化容液中的杂质钝化前处理的质量等都是钝化发黑的成因.
不锈钢表面上的氧化膜,对于机械加工不到的氧化膜就会进入钝化槽,反应后又以海绵状黑色残渣的疏松形式吸附在不锈钢表面,由于残余的氧化膜及黑色海绵状的疏松残渣,一方面大大增加了阴极区的有效面积,另一方面对不锈钢的腐蚀有一定的催化作用,使发黑面积迅速扩大,钝化膜层无法成.
钝化液:5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
酸洗钝化液(二合一):20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
酸洗钝化膏(二合一)配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,澎润土150克搅拌成糊状.
酸洗钝化处理的常规工艺过程
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式.
当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验.
酸洗钝化的常规工艺过程如下:
→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化(池 洗)→预处理→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲洗→后处理→酸洗钝化(二合一)膏(池洗)
⑺ 为什么不锈钢管在酸洗后会出现氢脆反应
不锈钢管在酸洗后会出现氢脆反应原因:
1、氢在硫酸溶液中的扩专散速度比氢在盐酸溶液的扩散速度要快得多。属
2、如果酸洗温度提高,氢的扩散速度就会急剧提高,而如果是增加酸洗浓度,氢的扩散速度就不会提高很多,所以尽量不要在低浓度高温下酸洗。
3、不锈钢管在酸洗的过程中如果有夹杂物如硫化氢、二氧化碳和砷等都会增加氢原子的扩散速度,这样就会增加常说氢脆的可能性

⑻ 不锈钢表面酸洗后有白斑
可能是油污的残留,只能再洗一遍了,
还得选用好的清洗剂。
⑼ 304不锈钢酸洗后有类似油斑是什么情况造成的求大神
内调外养的祛斑方式是科学的祛斑方式。是不伤皮肤的,自然的祛斑方式。

除了选择使用适合自己的祛斑方式之外,在日常生活中还应该注意以下几点:
保证良好的作息时间,不要熬夜;
⑽ 304不锈钢焊缝酸洗后表面出现这种情况,是不是酸停留时间过长,导致腐蚀过度造成的
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善。通常先要专进行彻底清属洗,包括碱洗和酸洗,再用氧化剂钝化,才能保征钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是,通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。