不锈钢表面有什么工艺

『壹』 精密不锈钢管表面处理工艺有哪些

精密不锈钢管对比普通不锈钢管最明显的区别在于其精密度。不锈钢精密管在尺寸、性能甚至表面上，都比普通的不锈钢管更优。尺寸和性能上的精密我们都有基本了解，但是在表面方面，可能大家都抱有疑问。那么不锈钢管是怎么做到表面精密呢，下面我们一起来了解一下，精密不锈钢管表面处理工艺：

1、去除氧化皮

不锈钢管材在成型过程中经过焊接或高温处理，通常表面出现一层黑色坚硬物，这层黑色坚硬物就是氧化皮。精密不锈钢管会对表面氧化皮进行处理，一般处理方式有机械抛光或者是酸洗钝化。机械抛光是从物理性质处理表面氧化问题，简单快捷，但有可能影响到管体精度。酸洗钝化则是用化学性质去处理表面氧化问题，对精密不锈钢管精密度没有太大影响。不仅能解决氧化问题，也能清除表面其他的污渍和伤痕，是较为经典的表面氧化处理方式。

2、抛光处理

不锈钢管通常选用的材质一般为304、316L优质原材，原材表面即有600目亮度。随着人们对不锈钢管表面的要求的提升，分别又把表面抛光分为亮光和镜光等多种亮面程度。我们可以根据客户要求分别用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到各种表面所需要的亮面等级。此外，为了管材有更加好的视觉效果，慢慢地也有表面抛光可以做到表面带有纹路效果，我们称之为拉丝。拉丝一般有以下几种：直拉丝、圆拉丝、雪花拉丝、尼龙拉丝等等。

3、着色工艺

原始的不锈钢管着色工艺一般是喷漆、喷涂、电镀。但是由于传统着色工艺对环境有着一定的影响，再加上传统着色工艺在一定程度生影响到不锈钢管精度。因此，不锈钢精密管一般都是用纳米喷涂技术以及真空电镀技术。这两种着色工艺不仅对环境影响极少，甚至不会影响到不锈钢管精密度。不锈钢管表面着色工艺不仅可以赋予其各种各样的色彩，同时也能提升精密不锈钢管耐磨性和耐腐蚀性。

『贰』 不锈钢零件表面处理有哪些常见方法

不锈钢零件表面处理有哪些常见方法
①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理专；③属表面着色处理.
1.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮.这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除.但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰.目前对氧化皮处理方法主要有二种：

『叁』 不锈钢有哪些表面处理工艺

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1
不锈钢常用表面处理方法
1.1
不锈钢品种简介
1.1.1
不锈钢主要成分：一般含有铬（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。
1.1.2
常见不锈钢：有铬不锈钢，含cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1
表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
⑴
喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2
不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
1.2.3
表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种：
⑴化学氧化着色法；
⑵电化学氧化着色法；
⑶离子沉积氧化物着色法；
⑷高温氧化着色法；
⑸气相裂解着色法。
。

『肆』 不锈钢表面处理方法有哪些

不锈钢材料是一种使用范围非常广泛的材料，一般用于做柜面，或者是操作台等等，不锈钢材料的使用寿命比较长，清洁也比较简单，所以很多家具都是会私用不锈钢材料，但是不锈钢材料的表面一定要经过特殊的处理，让它具有一定的光泽度，才让视觉效果更好。不锈钢表面的处理技术有很多种，根据不同的使用功能有不同的方法，下面就是相关的知识介绍。

表面本色白化处理

不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：

⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

不锈钢表面镜面光亮处理方法

根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

表面着色处理

不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法

⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学氧化着色法;是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法;就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法;是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

⑸气相裂解着色法。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。

不同的用途对不锈钢的表面有不一样的要求，不锈钢的表面一定要处理平整，并进行合理的抛光才可以使用。目前处理不锈钢表面的方法主要有上面几种，不同的方法得倒的效果不一样，价格和成本也有不同，一般都是根据不锈钢的需求来进行方法选择，上面几种方法都是比较常见的不锈钢不仅要对表面进行本色白化处理，镜面光亮也要进行特殊处理。

『伍』 不锈钢表面处理HI是什么工艺

应该是HL，表面磨砂拉丝效果。

『陆』 不锈钢板表面处理工艺种类有哪些

表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
机械抛光：整平性好，光亮，劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工，整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。
化学抛光： 投资少，复杂件能抛，效率高，速度快，光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备，复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用，小批量加工较合算。
电化学抛光：可达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好
一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温，高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品，工艺稳定，易操作，可广泛推广使用

『柒』 不锈钢表面加工工艺有哪几种。各优点是什么。

镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中通常是“8K”表面。市场上常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越好，加工费用也越高。

镜面不锈钢的熔点主要与各成分及含量分有关，与表面是否为镜面无关。 “红”这个概念模糊。各种金属在400摄氏度下，环境不很明亮时，可以看到已经“红”了。所以“把镜面不锈钢烧红”约需要400度。

随着建筑装饰市场装修档次的提升，镜面不锈钢装饰范围发展越来越广！但镜面不锈钢的加工和安装方法多种多样，在施工现场尤其需要注意的几点跟大家普及一下

1，弯板前要预处理

镜面不锈钢装饰面经常会出现表面波浪形起伏产生的反光性不一致而影响美观，造成这种现象的原因有很多，最多人认为是材料过薄，其实并不是，是因为没有进行弯板前的预处理导致的。弯板加工是不锈钢板在折弯处产生硬性不可塑的拉伸变形，目前市场上任何高精度的弯板设备也未能100%保证弯板对应力在刀口尖点处绝对集中，使弯板后的产品在折弯延长线附近的拉伸变形不一致。产生的应力在板面分布不均匀，就会造成波浪起伏的现象。

2，接缝处刀口处理

制作镜面不锈钢门窗除了具有一般门窗的标高、轴位、垂直度、水平度等要求外，其施工特殊性主要在接缝处的施工上，通常甲方验收时主要会关注这个接缝处，所以镜面不锈钢钢板接缝处的质量指标要求是：

（1）保持一致：缝隙在其延长线上要一致

（2）密封性：缝隙必须小于0.5mm，达到肉眼不可见。

（3）平整性：接缝处要保证拐角处板面的平整，不能有里进外出的现象，不准使用硬质工具进行敲打导致板面变形。

3，要留意镜面不锈钢门窗横料与竖料之间的区别

4，利用玻璃胶配合密封

镜面不锈钢门窗与玻璃之间或与环境之间常用玻璃胶进行密封，配合熟练操作技巧的工人，做到平滑无波浪并有光泽的安装效果，还要注意一下几点：

（1）要配合材料安装形状选择玻璃胶嘴出口的大小，并用锋利刀片削成60°左右的切口

（2）打胶的时候，要注意保存胶枪与玻璃保持60°左右的入角

（3）均匀的用力，以使玻璃胶缓慢挤出，同时保持玻璃胶嘴均速向前运动

采用以上方式安装的镜面不锈钢板饰面，表面干净平整，接缝美观，玻璃胶平整有光泽，从而提高装修的观感质量网页链接

『捌』 不锈钢加工的工艺有哪些

不锈钢加工处理工艺

1.范围本工艺规定了不锈钢件的加工、焊接要求。

2.材料

2.1 所有材料应符合图纸的要求。

2.2 各种材料及机配件必需具有制造厂的制造商标：钢种代号或材料号、合格证书及理化分析报告。

2.3 材料加工前必须核对其材料规格、级别、材质、及批号是否符合图纸要求。

2.4 材料加工前应对其内外表面质量进行检查，表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在，如有上述缺陷应清除。清除部位壁厚的减薄量不得超过材料标准允许的负偏差。

3.材料的加工， 材料的预制不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢，如采用碳钢平台则需在平台上铺垫模板，在附件的放置区应在模板表面加橡胶垫。不锈钢加工时不能随意用手或脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工，（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料）。起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。所有预制的不锈钢材料要求保证质量，预制时先要检查材料的各项指标是否在规定的公差范围内。

『玖』 不锈钢表面处理有几种

2、表面改性来的不锈钢 源3、表面含铜抗菌不锈钢及其制造工艺 4、表面亮度和耐蚀性优良的奥氏体不锈钢及其生产方法 5、剥离不锈钢表面氧化层的化学液 6、不锈钢板冷轧机轧制油回收装置 7、不锈钢板喷砂彩绘工艺 8、不锈钢半色调腐蚀成象工艺 9、不锈钢表面电化学氧化处理方法 10、不锈钢表面钝化成膜技术 11、不锈钢表面防氢渗透层的制备方法 12、不锈钢表面化学抛光液及化学抛光方法 13、不锈钢表面化学抛光用浴液 14、不锈钢表面化学抛光浴液及方法 15、不锈钢的电解快速除鳞方法 16、不锈钢的防腐处理剂及防腐处理方法 17、不锈钢的中性盐电解液的处理方法