不锈钢开口箱GB71A是什么材质

⑴ 国标上GB/T 70.1内六角圆柱头螺钉8.8级，材质和外观时怎样的是镀锌螺栓、不锈钢还是普通螺栓 哪个更贵

圆柱头内六角来螺钉，也简称内自六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺钉，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的。一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级，8.8级，10.9级，12.9级。也叫内六角螺丝，也叫内六角螺栓。其头部是内六角头的，也是圆柱头的。
按材质分有不锈钢的和铁的。不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉，这个是不锈钢普通材质的，有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉，有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉。铁的按内六角圆柱头螺钉强度等级分，有4.8级内六角圆柱头螺钉，有8.8级内六角圆柱头螺钉，有10.9级内六角圆柱头螺钉，有12.9级内六角圆柱头螺钉。8.8级-12.9级内六角圆柱头螺钉叫高强度高等级的内六角螺栓。标准号 StandardNo： GB/T 70.1-2008.

⑵ 各种材质的执行标准是什么

一、砂：
1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001
2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。
二、卵石(碎石)：
1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-2001
2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。

三、混凝土试块：
1、执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-2002
2、检验批次：
（1）砼试样应在硅浇筑地点随机取样
a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次
b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盘和100m3时取样不少于一次。
c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。
（2）对于现浇砼：
a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次
b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块

四、砂浆试块：
1、执行标准：JGJ/T70-2009
2、检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定

六．烧结普通砖：
1、执行标准：GB5101-2003
2、检验批次：每3.5万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足3.5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样50块。

七、烧结多孔砖：
1、执行标准：GB13544-2000
2、检验批次：每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽砖样50块。

八、烧结空心砖：
1、执行标准：GB13545-2003
2、检验批次：每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过3万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样抽烧结空心砖样50块。

九、水泥：
1、执行标准： GB175-2007
2、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg
3、取样要求：依据标准GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

十．蒸压加气砼砌块：
1、执行标准;GB11968-2006
2、检验批次：同品种，同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。在受检验批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取15块制作试件；①干体积密度、和抗压强度3组9块。②干燥收缩3组9块。③抗冻性3组9块。④导热系数1组2块。

十一混凝土路面砖：
1、执行标准：JC/T466-2000
2、验收批次：每批路面砖应为同品种，同一类别，同一规格、同一等级，每20000块为一批，不足20000块亦按一批计;超过20000块，批量由供需双方商定。力学性能检验的试件，按随机抽取法抽取10块。

十二、轻集料砼小型空心砌块：
1、执行标准：GB/T15229-2002
2、验收批次：砌块按密度等级和强度等级分批验收。以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级，相同强度等级，质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集料硅小型砌块为一批，每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批论。抗压强度：5块；表观密度、吸水率和相对含水率3块。
十三、天然石材：
1、执行标准：GB/T17670-2008、GB/T19766-2005、GB/T18601-2009
2、验收批次：同一品种，等级，规格的板材，大理石(100平方米，花岗岩石1-200平方米为一批次。同批次抽大理石5%，花岗岩石2%共10块

十四、石油沥青纸胎油毡、油纸：
1、执行标准：GB326-2007
2、验收批次：以同一品种标号、等级的产品，每1500卷为一批，不足1500卷按一批处理
验收，取样数量为5卷

十五、弹性体(SBS)、塑性体〔APP)改性沥青防水卷材：
1、执行标准：GB18242-2008, GB18243-2008
2、检验批次：以同一品种，同一标号，同一等级的产品每10000平方米为一批，不足10000平方米亦按一批验收，每批送样5卷

十六、建筑(道路)石油沥青
1、执行标准：JTG F40-2004
2、检验批次：A、建筑石油沥青：同一批出厂，同一规格，同一标号，20吨为一批，不足20吨按一批验收。B、道路石油沥青：同一批出厂，同一规格，同一标号，100吨为一批，不足100吨按一批验收。取样从5个不同部位取洁净试样共5kg。

十七、合成树脂乳液外墙涂料：
1、执行标准：GB/T9755-2001
2、检验批次：以单位工程为一批，每批取样1桶。

十八、合成树脂乳液内墙涂料：
1、执行标准：GB/T9756-2009
2、检验批次：以单位工程为一批，每批取样1桶。

十九、聚氨酯防水涂料：
1、执行标准：GB/T19250-2003
2、检验批次：以单位工程为一批，每批取样5kg。
3、防水涂料取样按照GB/T3186-2006标准要求执行。

二十、外加剂：
1、执行标准：GB8076-2008、JC475-2004、JG/T223-2007,GB23439-2009,JC473-2001,
JC475-2004,JC474-2008,JC477-2005
2、检验批次：以同一品种，同一批出厂，以单位工程项目为一批取样。

二十一、陶瓷砖
1．执行标准GB/T4100-2006
2、验收批次：
一个单位工程或不大于5000m2为一批，不足5000m2亦为一批，取样数量为陶瓷砖120片。

二十二、铝合金建筑型材：
1、执行标准：GB5237-2008
2、验收批次：一个单位工程为一批，，取样数量为10根

二十三、家用和类似用途固定式电气装置的开关：
1、执行标准：GB16915.1-2003
2、验收批次：一个单位工程为一批，取样数量为9个

二十四、聚氯乙烯绝缘电缆：
1、执行标准：GB5023-2008聚氯乙烯绝缘电缆
2、验收批次：一个单位工程为一批，取样数量为2卷

二十五、家用及类似场所用过电流保护断路器：
1、执行标准：GB10963-2005
2、验收批次：一个单位工程为一批，，取样数量按实际使用数的20%抽取。

二十六、PVC-U塑料窗：
1、执行标准：JG/T140-2005
2、验收批次：一个单位工程为一批，，取样数量为3档。

二十七、PVC-U塑料门：
1、执行标准：TG/T180-2005
2、验收批次：一个单位工程为一批，，取样数量为3档。

二十八、灰铸铁柱翼型散热器：
1、执行标准：JG3-2002
2、验收批次：不大于1200片为一批，取样数量5片。

二十九、钢制柱型散热器：
1、执行标准：JG/T1-1999
2、验收批次：不大于1200片为一批，取样数量5片。

三十、钢制板型散热器：
1、执行标准：JG2-2007
2、验收批次：不大于1200片为一批，取样数量5片。

三十一、给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件：
1、执行标准：CJ/T218-2005
2、验收批次：150根为一批，不足150根亦为一批，取样数量8根。

三十二、建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材：
1、执行标准：GB/T5836.1-2006
2、验收批次：150根为一批，不足150根亦为一批，取样数量8根。

三十三、铝塑复合压力管：
1、执行标准：GB/T18997.1-2003 GB/T18997.2-2003
2、验收批次：一个单位工程或不大于90km为一批，取样数量为3件。

三十四、阀门：
1、执行标准：GB/T21465-2008
2、验收批次：一个单位工程为一批，取样数量按不同规格总数的10%取样。

三十五、钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋：
1、执行标准：GB1499.1-2008
2、验收批次：每批应由同厂同炉号、同级别、同规格同生产工艺，在同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成每批钢筋取样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。

三十六、钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋：
1、执行标准：GB1499、2-2007
2_验收批次：每批应由同厂同炉号、同级别、同规格同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。

三十七、低碳钢热轧圆盘条：
1、执行标准：GB/T 701-2008
2、验收批次：每批应由同厂同炉号同级别、同规格、同生产工艺，同一时间进入同一施工现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成;每批取样数量为3根。

三十八、冷轧扭钢筋：
1、执行标准：JG190-2008
2、验收批次：以每盘原材加工后的成品为一批，每批取样数量为3根。

四十、冷拔低碳钢丝：
1、执行标准：GB50204-92
2、验收批次：甲级钢丝的力学性能每盘为一批。每批取样数量2根。乙级钢丝以同一直径的钢丝5吨为一批。每批取样数量6根。(分别从任意三盘上截取)

四十一、预应力混凝土用钢丝：
执行标准：GB/T5223-1995
验收批次：每盘钢丝为一批，每批取样数量2根。

四十二、碳素结构、型钢：
1、执行标准：GB700-88
2、验收批次：每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态、同一时间，进入同一施工现场，每批重量不大于60吨的钢材组成。每批取样数量为2件。

四十三、冷轧带肋钢筋：
1、执行标准：GB13788-2008
2、验收批次：每盘或每捆为一批。每批取样数量为3根。

四十四、冷拉钢筋
1、执行标：GB50204-92
2、验收批次：每批由不大于20吨的同级别、同直径、冷拉钢筋组成。每批取样数量为2根。

四十五、钢筋闪光对焊：
1、执行标准：JGJ18-2003
2、验收批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。累计仍不足300个接头，按一批计算。取样数量：拉伸试验3件/批：弯曲试验3件/批。

四十六、钢筋电弧焊
1、执行标准：JGJ18-2003
2、验收批次：在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。取样数量：拉伸试验3件/批

四十七、钢筋电渣压力焊：
1、执行标准：JGJ18-2003
2、验收批次：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。取样数量：拉伸试验3件/批

四十八、带肋钢筋挤压连接件：
1、执行标准：JGJ107-2010
2、验收批次：挤压接头的现场检验，按验收批进行，在同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式同规格接头以500个为一批进行检验验收。不足500个接头也作为一个验收批，且同一批接头分布不多于三个楼层。取样数量：拉伸试验3件/批

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四十九、室内环境检测
1、执行标准：《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010
2、采样环境准备检查：
(1)、抽样时间应在民用建筑工程及室内装修工程完工后至少7d后、工程交付使用前进行。
（2）、对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转条件下进行。
（3）、对采用自然通风的民用建筑工程，甲醛、氨、苯、TVOC检测应在对外门窗关闭1h后进行；氡检测应在对外门窗关闭24h后进行。
（4）、在对甲醛、氨、苯、TVOC取样检测时，装饰装修工程中完成的固定式家具，应保持正常使用状态。
（5）、采集室内环境样品时，须同时在室外上风向处采集室外环境空气样品。

⑶ 不锈钢材质问题

这是两种表示不锈钢型号的方法，前者是中国标准，用主要成分表示；后者是美国标准，用型号代码表示。具体钢种的成分可以查相应的美国标准。如ASTM、ASME等，例如ASTM A240。

⑷ 不锈钢材质名称如何划分

目前常用的不锈钢是304和316，价格304便宜，316高
可以按照各自需求选择不同类型的不锈钢
200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢

300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢
型号 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度 优于304不锈钢。
型号 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
型号 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号 304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。
型号 309—较之304有更好的耐温性。
型号 316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素 使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

400 系列—铁素体和马氏体不锈钢
型号 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。
型号 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。
型号 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号 416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

500 系列—耐热铬合金钢。

600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较
不锈钢 按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。
按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。
以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较：
分类 大概成分(%) 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
铁素体系 0.35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有
马氏体系 1.20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奥氏体系 0.25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无
以上分类仅是按钢的基体组织分的，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体—铁素体，奥氏体—马氏体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体—碳化物组织的沉淀硬化不锈钢。
2-1.铁素体钢
含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2-2.铁素体—马氏体钢
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12%铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。
2-3.马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12~14%的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较低。
2-4.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83%，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12%铬和大于0.4%碳的钢（图11-3），以及含18%铬和大于0.3%碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。
2-5.奥氏体钢
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。
2-6.奥氏体—铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14~15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。
2-7.奥氏体—马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700~800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。
具体的你可以查GB/T 20878-2007.下面是一部分
号 中国
GB1220 日本
JIS 国际标准
ISO683/13
ISO683/16 美国

AISI、ASTM 英国
BS970
BS1449 德国
DIN17440、
DIN17224 法国
NFA35-572
NFA35-576-582
NFA35-584 前苏联

TOCT5632
1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 A-3 202,S20200 284S16 12×17.T9AH4
2 1Cr17Ni7 SUS301 14 301,S30100 301S21 Z12CN17.07
3 1Cr18Ni9 SUS302 12 302,S30200 302S25 X12CrNi88 Z10CN18.09 12×18H9
4 0Cr18Ni9 SUS304 11 304,S30400 304S15 X5CrNi189 Z6CN18.09 08×18B10
5 00Cr19Ni10 SUS304L 10 304L,S30403 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09 03×18H11
6 0Cr19Ni9N SUS304N1 304N
S30451
7 00Cr18Ni10N SUS304LN X2CrNiN810 Z2CN18.10N
8 1Cr18Ni12 SUS305 13 305,S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12 12×18H12T
9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908
10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008
11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 20,20 316,S31600 316S16 X5CrNiMo1810 Z6CND17.12 08×17H12M2T
12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 19,19 316L,S31603 316S12 X2CrNiMo1810 Z2CND17.12 03×17H12M2
13 0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651
14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JIL
15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 25 307,S30700 317S16 08X17H15M3T
16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 24 307L,S317703 317S12 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 03X16H15M3
17 1Cr18Ni9Ti X10CrNiTi189 12X18H20T
18 0Cr18Ni10Ti SUS321 15 321,S32100 321S12
321S20 X10CrNiTi189 Z6CnT18.10 08X18H10T
19 0Cr18Ni1Nb SUS347 16 347,S34700 347S17 X101CrNiNb189 Z6CNNb18.10 08X18H12B
常用不锈钢牌号对照表

⑸ 不锈钢材质里一些字母分别代表什么

C、Si、Mn、P分别代表的是碳、硅、锰、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有锰德成分等，以此类推。

一般说来，含硌量Wcr大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀碳化不锈钢。

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奥氏体不锈钢是钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

铁素体不锈钢是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。

这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点；

与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

⑹ 纸箱材质A=A是什么意思

A=A的“=”是指五层瓦楞纸板（或称双瓦楞纸板）、这理的A是指面纸和里纸用A纸，属于A型瓦楞纸箱。

纸箱由纸板组合而成，纸板由一层层瓦楞纸通过坑纸机胶合而成，通常有三层（单坑）丶五层（双坑），七层（三坑）等。纸板分为面纸丶芯纸丶里纸。面纸丶里纸有茶板纸丶牛皮纸等，分为A丶B丶C丶3等级别。如AB，A为面纸，B为里纸。

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。

(6)不锈钢开口箱GB71A是什么材质扩展阅读：

瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。

抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数F

F值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。

⑺ 压力容器使用什么材质的不锈钢

压力容器可以用不锈钢无缝管。
GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用回于化工企业的锅炉、过热答器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14975-2002（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

GB/T14976-2002（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

⑻ A357是什么材质

是常用的铝硅合金，其中硅含量约为7%。