不锈钢实心地脚是怎么冲压的

Ⅰ 把不锈钢板冲压成型需要几步

产品的外形来决定需抄要几道工袭序，即使最简单的也需要1道工序，复杂的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要经过 开料-----压型------剪口等工序。
冲压成型(Stamping forming)，是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

Ⅱ 不锈钢餐具（勺子，刀叉）是怎么制造出来的啊，是冲压的吗 边上很光滑是怎么回事啊

用钢板，利用模具、冲床冲压的，边缘经过处理了，自然很光滑

Ⅲ 不锈钢可以冲压吗

当然可以，不锈钢的很多制品都是用冲压或挤压工艺生产出来的。

Ⅳ 不锈钢地脚线是怎么做上去的

有两种方法，一种是打基层板（木工板）打胶扣上去，还有一种是用专门的不锈钢塑料扣件钉在墙上然后将不锈钢踢脚线扣在上面

Ⅳ 304不锈钢的冲压

最好用高硬度的工具钢，因为304一般都是能做螺丝线和弹簧线用的，他们有时候加工十字头的时候经常采用加热器，你们也可以试一下 那样就不用换钻头了。。

Ⅵ 不锈钢薄板冲压有什么特点

（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。
（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。
（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。
（5）拉深时，难以达到预期的外形。
以上是由不锈钢本身的性能决定的，主要受以下五个方面的因素影响：一是原材料性能；二是模具的结构及冲压速度；三是模具的材料；四是冲压润滑液；五是工艺路线的安排。
（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。对于硬态料，冲压加工前必须进行退火，以进步加工性能。
（2）模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度，可以把压边圈2的压边面制成斜的，在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力，从而改善拉深难度。

Ⅶ 不锈钢冲压件的介绍

不锈钢冲压件是指用不锈钢材料加工制成的冲压件产品，不锈钢的规格型号各有不同，生产的厂家也各有不同，一般的不锈钢冲压件都是加工生产而成的。

Ⅷ 不锈钢冲压一般都是用什么材质做的

你是指冲不锈钢用的模具，一般用CR12/CR12MV，SKD11等。

Ⅸ 不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：
一、表面划痕形成的原因
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、工件破裂产生的原因
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，引起的残余应力也越大，在过程中也就越易开裂。
三、冲模磨损太快的原因
模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
四、模具发生带料的原因
模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、冲压油品质量的原因
不锈钢冲压油的选用极为重要，使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

Ⅹ 不锈钢碗的冲压工艺，，，请大家简单介绍一下,谢谢

冲压成型
冲床~~模具~~做碗用的钢板
还有抛光打磨~卷边~~压花~~烤瓷之类的工序

双层的不锈钢隔热碗是用钢板两次冲压，采用一个大碗、一个小一点的碗，焊接在一起的。这样可以保证两层之间存在“不流动”空气，起到隔热、保温作用。

不锈钢碗的加工工艺是用一块不锈钢板,在冲床（冲压机）上使用模具冲压出来的。