不锈钢电化学腐蚀怎么计算

『壹』 不锈钢管电化学腐蚀的原理是什么

不锈钢管电化学腐蚀的原理
通过原电池原理可以更好地说明电化学腐蚀机理。当2种活泼性不同的金属（如铜和锌）浸入电解质溶液，2种金属间将产生电位差，用导线连接将会有电流通过，在此过程中活泼金属（锌）将被消耗掉，也就是被电化学腐蚀。不同于化学腐蚀（如金属在空气中的氧化，锌在酸溶液中的析氢），电化学腐蚀一定有电流产生，并且电流量的大小直接与腐蚀物的生成量相关，即电流密度越大腐蚀速度越快。
各种金属在电解质溶液中的活泼程度可用其标准电极电位表示，即金属与含有单位活度（活度与浓度正相关，在浓度小于10-3mol/L时认为两者值相同）的金属离子，在温度298K（25℃），气体分压1.01MPa下的平衡电极电位。
标准电极电位越低，金属或合金越活泼，在与高电位金属组成电偶对时更易被腐蚀。由此可见，决定金属标准电极电位的因素除了金属的本质外还有：溶液金属离子活度（浓度）、温度、气体分压。另外一个重要影响因素是金属表面覆盖着的薄膜。除了金、铂等极少数贵金属外，绝大多数金属在空气中或水中可以形成具有一定保护作用的氧化膜，否则大部分金属在自然界就无法存在。金属表面膜的性质对其腐蚀发生及腐蚀速度都有着重要影响。

『贰』 不锈钢与碳钢间的电化学腐蚀

只要分开了，就可以达到防化学腐蚀。其余的注意防潮就可以了。

『叁』 不锈钢怎样腐蚀

裸露在腐蚀环复境中的金制属表面发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤完成后再用洁净水冲洗表面。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)。防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因，这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀。
国内很多厂家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍，增加了锰的含量。专家认为，不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在，降低这两种成分的含量会降低防锈性能。

『肆』 电化学方面，如何测算腐蚀速率

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『伍』 腐蚀的过程可以用什么公式计算公式

见网络文库的：土壤评价方法比较
金属材料的腐蚀速度常用金属腐蚀速度的重要指标、深度指标和电流指标表示.
金属腐蚀速度表示法是在要评价的土壤中埋设金属材料试样,经过一定时间后,测试出试样的重量变化或深度变化或电流变化,以此来评价土壤腐蚀性.
重量指标就是把金属因腐蚀而发生的重量变化,换算成相当于单位金属面积与单位时间内的重量变化的数值.它又分为失重法和增重法两种.用公式表示为：

式中v-—失重时的腐蚀速度,克/米2.小时；
v+—增重时的腐蚀速度,克/米2.小时；
Wo-—金属的初始重量,克；
W1—消除了腐蚀产物后金属的重量,克；
W2—带有腐蚀产物的金属的重量,克；
S—金属的面积,米2；
T—腐蚀进行的时间,小时.
金属腐蚀速度的深度指标是把金属的厚度因腐蚀而减少的量,以线量单位表示,并换算成相当于单位时间的数值.用公式表示为：

式中vL—腐蚀的深度指标,毫米/年；
p—金属的密度,克/厘米3.
金属腐蚀速度的电流指标是以金属电化学腐蚀过程的阳极电流密度的大小来衡量金属的电化学腐蚀速度的程度.可由法拉第（Faraday）定律把电流指标和重量指标联系起来.可用公式表示为：

式中ia—腐蚀的电流指标,即阳极电流密度,安培/厘米2；
A——原子量；
N——化合价；

『陆』 铝和不锈钢会发生电化学腐蚀吗

电偶腐蚀的形成

电偶腐蚀又称接触腐蚀和异金属腐蚀。电偶腐蚀是由不同的金属或其他电子导体二形成的。当两种不同的金属或合金相接触时，在电解质溶液中点位较负的金属腐蚀速度加大，而点位较正的金属得到保护。

发生电偶腐蚀的几个条件：

1. 点位较正的“贵金属”和点位较负的“贱金属”偶接，“贵金属”呈阴极，“贱金属”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。

2. 经导线连接或直接接触后形成电子通道。“贱金属”中的铁失去的电子到达“贵金属”表面被腐蚀剂吸收。

3. 两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“贱金属”中的铁失去的电子形成 离子进去溶液，“贵金属”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧） 拿 走。电解质成为离子通道。

只有改变三个条件中的一个，双金属腐蚀既被终止。

电偶腐蚀与双金属接触面积有关，接触面积愈大。腐蚀愈小。

电偶腐蚀的驱动力是电位差。

『柒』 请问不锈钢件的电化学腐蚀原因是什么

（1）碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（2）切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。（3）烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（4）焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（5）材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。（6）钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。（7）清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
化学腐蚀表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。
表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。
清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件电化学腐蚀切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
应力集中易于造成应力腐蚀
总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服

『捌』 不锈钢腐蚀速率是多少

国际上对材料的
耐蚀性
按年
腐蚀速率
分为三类:
第一类为完全耐蚀，其腐蚀速率小于0.1mm/a(毫米每年)，优质
不锈钢
属于此类材料;
第二类为尚耐蚀，其腐蚀速率为0.1-1.0mm/a，属于一般不锈钢;
第三类为不耐蚀，其腐蚀速率大于1.0mm/a;
不锈钢的主要腐蚀形式有:
均匀腐蚀
、
点蚀
、
缝隙腐蚀
、
晶间腐蚀
和
应力腐蚀
等。
均匀腐蚀:是指接触
腐蚀介质
的
金属
表面
全部产生腐蚀的现象。根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的
指标
要求，一般可分为两大类:1.
不锈钢
指在
大气
及弱腐蚀介质中耐蚀的钢。腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀";腐蚀速率小于0.1mm/年的，认为是"耐蚀"的。
2.
耐蚀钢
指在各种强烈腐蚀介质中能耐蚀的钢。
点腐蚀:是指在
金属材料
表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生
高度
的
局部
腐蚀，常见蚀点的
尺寸
小于1.00mm，
深度
往往大于表面
孔径
，轻者有较浅的
蚀坑
，严重的甚至形成穿孔。
缝隙腐蚀:是指在
金属构件
缝隙处发生
斑点
状或溃疡形的宏观蚀坑，这是局部腐蚀的一种。
晶间腐蚀:是一种有
选择性
的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微
尺度
的，而宏观上不一定是局部的。