如何区分马氏体和奥氏体不锈钢

1. 奥氏体型 马氏体型 铁素体型不锈钢之间的区别在哪

1、铁素体型不锈钢 其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢 典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗
氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用.这种钢一般强
度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹
性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3、马氏体不锈钢 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,
热处理强化后具良好综合机械性能.加含碳量多,焊后需回为处理以消硬力、高温冷却易
形成马氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

举 例
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火
冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化
性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质
中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削
加工性较差。

1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑
性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较
0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;
在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的
抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压
延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过
焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐
蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性
能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和
自水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸 中有较好的安定性;在750℃温度以
下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯
曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻
造后冷并应立即进行回火处理。

2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性
能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性
与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性
和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻
造后应缓冷,并立即进行回火处理。

3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性
均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不
良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行
回火处理。

9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质
尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;
为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却 (最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入
700～725℃的炉中进行回火处理。

2. 马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的区别

1、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合版性能好，可耐权多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
2、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

3. 奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢的区别

马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别方法是：马氏体不锈钢的含碳量高，奥氏体不锈钢的含碳量低。用砂轮机分别磨削两种不锈钢，火花多的是马氏体不锈钢，火花少的是奥氏体不锈钢。也可以用吸铁石来吸这两种不锈钢，能够被磁铁吸住的是马氏体不锈钢，而不能被磁铁吸住的是奥氏体不锈钢。如果把这两种不锈钢进行淬火，硬度高的是马氏体不锈钢，硬度低的是奥氏体不锈钢。

4. 马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的区别是什么

通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
基本介绍
标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100K，当添加这些元素时，碳含量也增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严重。
性能
马氏体不锈钢能在退火、和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体区，热影响区的硬度主要是取决于母材金属的碳含量，当硬度增加时，则韧性减少，且此区域变成较易产生龟裂、预热和控制层间温度，是避免龟裂的最有效方法，为得最佳的性质，需焊后热处理。
马氏体不锈钢是一类可以通过热处理（淬火、回火）对其性能进行调整的不锈钢，通俗地讲，是一类可硬化的不锈钢。这种特性决定了这类钢必须具备两个基本条件：一是在平衡相图中必须有奥氏体相区存在，在该区域温度范围内进行长时间加热，使碳化物固溶到钢中之后，进行淬火形成马氏体，也就是化学成分必须控制在γ或γ+α相区，二是要使合金形成耐腐蚀和氧化的钝化膜，铬含量必须在10.5%以上。按合金元素的差别，可分为马氏体铬不锈钢和马氏体铬镍不锈钢。
马氏体铬不锈钢的主要合金元素是铁、铬和碳。图1-4是Fe-Cr系相图富铁部分，如Cr大于13%时，不存在γ相，此类合金为单相铁素体合金，在任何热处理制度下也不能产生马氏体，为此必须在内Fe-Cr二元合金中加入奥氏体形成元素，以扩大来说，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允许更高的铬含量。在马氏体铬不锈钢中，除铬外，C是另一个最重要的必备元素，事实上，马氏体铬不锈耐热钢是一类铁、铬、碳三元合金。当然，还有其他元素，利用这些元素，可根据Schaeffler图确定大致的组织。
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
特性
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
物理分类
不锈钢通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

5. 奥氏体，马氏体不锈钢与双相钢怎么区别的

应该是从组织上区分啊。奥氏体不锈钢常温下保持奥氏体状态，比如常见的18-8系列的，马氏体不锈钢是指通过淬火可以得到全马氏体的，通常的20Cr13，30Cr13等，双相不锈钢是奥氏体和铁素体双相不锈钢，如022Cr19Ni5Mo3Si2N。

6. 怎样用化学成分来鉴别马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢或铁素体不锈钢从其成分确定相应牌号

马氏体不锈钢含Cr12-18%；铁素体不锈钢含Cr15-30%，铁素体不锈钢低碳 C含量《0.1%
低碳马氏体不锈钢1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13
高碳马氏体9Cr18 含碳0.9% Cr18%
铁素体常用Cr含量17%、21%、25%、28%
奥氏体不锈钢含Ni、Cr、Mn 、N
例如304 奥氏体不锈钢、国标牌号0Cr18Ni9 Cr18% Ni9%
具体可以查不锈钢手册
主要判定元素为Cr、Ni、C含量

7. 马氏体与奥氏体的区别

马氏体和奥氏体都是钢在热处理过程中的一种组织形态，奥氏体的代号：γ ，面心立方结构，碳在γ-Fe中的间隙固溶体，最大溶碳量2.11%（1148°C）。共析成分的奥氏体快速（冷速大于淬火临界冷速）过冷到马氏体转变区内，发生马氏体转变，在马氏体转变过程中，只发生铁的晶格重构，铁和碳原子不发生扩散，不产生浓度变化，仅由面心立方晶格变成体心立方晶格，故马氏体与奥氏体具有同样的化学成分。 但是，由于马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，故强度和硬度很高。 马氏体可以是钢在正常室温下的一种组织形态，但奥氏体只是加热过程中的一种组织形态，以不同的速度降温，可得到不同的组织形态，并不是只有马氏体一种。马氏体有硬度，而奥氏体因为是热态下的形态，所以奥氏体没有硬度。

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8. 马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的最大区别

马氏体不锈钢是一种常见的不锈钢材料的分类，这种不锈钢材料的使用是非常的方便的，尤其是在焊接上面马氏体不锈钢是非常受使用者的欢迎的。马氏体不锈钢在加热的条件下的，可加工性能是非常的出色的，这个是受到认可的。马氏体不锈钢常常是会和奥氏体不锈钢相比较的，这是两种常见的不锈钢。下面小编就来给大家介绍一下马氏体不锈钢喝奥氏体不锈钢的区别。

马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的区别是什么

马氏体型不锈钢中的主要合金元素为铬。通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。奥氏体型不锈钢中主要合金元素为铬和镍。这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。

马氏体不锈钢详细介绍：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

奥氏体不锈钢详细介绍：是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的区别是什么，这些小编已经在上文中给大家做了详细的介绍了。马氏体不锈钢的成分含量和奥氏体不锈钢还是有比较大的差别的，所以大家在购买不锈钢材料的时候，是可以注意一下不锈钢的成分表的，基本上从成分表上面，大家就可以看出是什么类型的不锈钢。大家如果有购买马氏体不锈钢的需要的话，就快快行动吧。

9. 奥氏体，马氏体不锈钢与双相钢怎么区别的，最好详细的，谢谢。

1、奥氏体不锈钢：含铬大于18%，还含有
8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的wC<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷，以获得单相奥氏体组织。
2.双相不锈钢：兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
3、马氏体不锈钢：强度高，但塑性和可焊性较差。
马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

10. 马氏体不锈钢与奥氏体不锈钢的区别方法是怎样的

马氏体不锈钢是一种常见的不锈钢材料的分类，这种不锈钢材料的使用是非常的方便的，尤其是在焊接上面马氏体不锈钢是非常受使用者的欢迎的。马氏体不锈钢在加热的条件下的，可加工性能是非常的出色的，这个是受到认可的。马氏体不锈钢常常是会和奥氏体不锈钢相比较的，这是两种常见的不锈钢。下面小编就来给大家介绍一下马氏体不锈钢喝奥氏体不锈钢的区别。

马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的区别是什么

马氏体型不锈钢中的主要合金元素为铬。通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于580℃、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。奥氏体型不锈钢中主要合金元素为铬和镍。这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。

马氏体不锈钢详细介绍：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

奥氏体不锈钢详细介绍：是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。

马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢的区别是什么，这些小编已经在上文中给大家做了详细的介绍了。马氏体不锈钢的成分含量和奥氏体不锈钢还是有比较大的差别的，所以大家在购买不锈钢材料的时候，是可以注意一下不锈钢的成分表的，基本上从成分表上面，大家就可以看出是什么类型的不锈钢。大家如果有购买马氏体不锈钢的需要的话，就快快行动吧。