⑴ 加工中心铣削不锈钢材质时，用什么样的刀具
最好用白钢刀（高速钢），转速700，进给速度200，切削深度2.
16的立铣刀为列。
⑵ 加工中心刀具加工不锈钢铸件用什么刀
用硬度高的硬质合金刀具，而且在加工不锈钢铸件的时候，要把刀具的走刀速度控制得当，完成最好的加工效果。
⑶ 不锈钢铣床加工用什么刀片
你试试用M42co8立铣刀加工台阶，铣平面用YW1就行，但要注意转速和进给的比例，普通铣床版用数控刀片那要看你铣权床刚性如何，一般数控刀具最好不要用在普通铣床上加工，除非你那台铣床是进口的，否则刚性和精度不会太好，建议你使用通用刀具。
⑷ 铣不锈钢用什么刀片
813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15 型号硬质合金刀片高速切削不锈钢
⑸ 加工不锈钢（加工中心）用什么刀具刀片，参数怎么给求大神给点意见非常感谢。
加工中心的话如果是进口刀具就选用M类材质啊，参数要看加工余量，一般线速度可以达到160-250m/min，进给0.15-0.3mm/z
⑹ 铣削加工不锈钢用什么刀具
采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细专晶粒硬质合金。如YG6x、属YG813、YW4、YD15等等。铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。
⑺ 加工中心刀盘铣不锈钢用什么样的刀片好
每个厂家都有针对不锈钢的刀片材质，比如三菱的VPT15 株钻的YBG252等
刀片的形状一般盘铣都用方肩铣（ APKT刀片） 45°的(S型刀片）
具体要根据你做的工件选择刀杆 刀片
⑻ 铣不锈钢用什么牌子的铣刀比较好
加工不锈钢，强列推荐使用UTK新研发的G650系列不锈钢专用铣刀，主要两大优点：内一：耐磨，使用寿命容是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高进给，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,节省工件加工时间，同样一个工件，其它刀要2个小时开完粗，UTK不锈钢刀30分钟可以做完。
⑼ 加工中心加工不锈钢用什么铣刀和钻头加工参数请详细说明冷却液用什么最好
首先回答冷却液的问题、冷却液没有最好的、而水冷是算是首选、但是要根据所要加工的物件、刀具、时间而定、所以说冷却液最好的是没有制定的属性、一般公司加工中心选择冷却液以环保、质量、时间为主。铣刀的说明：山艾朗精密数控刀具。DHF是数控刀具的知名品牌。它从德国进口最好的铣刀材料，运用先进的瑞士、德国CNC研磨机进行研磨.例如:瑞士进口的五轴“Rollomatic,”八轴“Schneeberger”，德国进口的”Walter”等。
A：DHF高速及高硬度钨钢铣刀。（适合CNC高速机、硬度HRC55以上材质、热处理钢材）
B：DHF钨钢铣刀。（适合CNC加工中心、CNC精雕机、硬度HRC55以下材质、不锈钢材、钛合金.镍合金）
C: DHF铜铝专用钨钢铣刀。（适合铜铝材质、铝合金材质、软金属材料、.塑胶.塑胶纤维）
D：非标刀具,最小直径可做到0.2MM以下 铣刀参数：(一)面铣刀主要参数的选择
标准可转位面铣刀直径为416加工中心—4630mm，应根据侧吃刀量o。选择适当的铣刀直径，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加cnc机床工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。
可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿之分。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在乎稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀。密齿铣刀的每次进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。
面铣刀几何角度的标注。前角的选加工中心择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，故前角数值一般比车刀略小。尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多些。铣削强度和硬cnc机床度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择。
铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。取o。二5‘—12*，工件材料较硬时取小值，工件材料较软时取大值；cnc机床粗齿铣刀取小值，加工中心细齿铣刀取大值。主偏角／(，在45‘—90’范围内选取，铣削铸铁常用45*，铣削一般钢材时常用75‘，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90‘。
(二)立铣刀主要参数的选择
立铣刀主切削刃的前角在法剖面内加工中心测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注。前、后cnc机床角都为正值，分91j根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分9rJ。 你的补充问题说明了一点、您所用的道具和被加工件所占的硬度比例不成对比、还有就是在设置程序上有勿、产生烧灼现象是被加工件受损（费件） 如果不知道比例和参数、可以试用拿费件来尝试进行更改程序、以及刀速、进给量、及转速等等、都调节好了就不会出现烧刀的问题了、这个问题经常遇到、就像遇到硬物蹦刀一样、学会自己处理磨刀、更改程序以及一些冲压机压力、刀速、转速、程序、道具参数、5-8移轴加工中心参数、及三坐标、等等。希望能帮助你一些、所有资料都是自己工作经验、非转载不知道回答的满意否。望工作顺利。