A. 埋伏焊焊不锈钢为什么会烧焊嘴
埋弧焊时，烧导电嘴的主要原因有，焊接电流过大，电弧电压过高和导电嘴距工件高度过低造成的
B. 不锈钢埋弧焊为什么会产生气孔
弧焊为用电能使焊棒上的物质氧化放热来熔化不锈钢达到焊接的效果,但是不锈钢是合金,而合金熔点交低且由两种或两种以上的物质组成,所以当遇到高温时,由于物质熔沸点不同造成汽化和液化两种变化,气体溢出时就留下了气孔.
C. 埋弧焊焊完焊缝是蓝色的什么原因电焊机的平特性
可能是电流过大，可以试着调控电流试试
D. 为什么碳钢埋弧焊焊道表面发蓝
那是因为你没有保护好，第二，焊接的电流太大了。如果想要分析清楚，请将电压电流还有焊速，加上板厚，还有你焊接的层数和道数写明白，这样才好进行具体的分析。一般情况下，碳钢焊完了表面都是发亮的。
E. 埋弧焊产生大面积气孔的原因
埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。
（1）焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：
①焊剂（包括焊剂垫用的焊剂）：应按规定严格烘干。如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。
②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。
③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。
（2）钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。防止措施：
①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。
②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o
（3）焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。防止措施：
①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o
②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o
（4）磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝
末端气孔越严重。这种气孔在焊接较厚焊件时也可能遇到。产生气孔的原因是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生气孔。防止措施：
①从接地线一端起焊，接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料制造。
②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。
③焊丝向前倾斜布置。
④改用交流焊接。
（5）母材中有富硫层状偏析，或母材有分层缺陷会产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂多时，焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。防止措施：
①控制焊接规范，减小母材熔合比。例如用直流正接、小电流或粗焊丝焊接，用多道焊代替单道焊等o
②适当降低焊接速度，增加气体从熔池中逸出的时间。
③用含锰量高的焊丝焊接，使部分硫形成硫化锰排入熔渣。
④如果原来是不开坡口的对接焊，可以改成开V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些o
⑤如果气孔是由于母材分层（轧制钢板时产生的一种缺陷）造成的，一般应除去分层部分后重新焊接。
对于层板容器，可先在层板坡口侧面，用手工焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝，然后再装配、焊接埋弧焊缝。
（6）产生气孔的其他原因定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷，未经清除就直接焊接埋弧焊缝时，会产生气孔；前一层焊道有气孔末清除彻底，焊接后层焊缝时还会产生气孔。角焊缝焊接速度过高也会产生气孔.
埋弧焊应用范围
埋弧焊目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。
F. 埋弧焊时为什么容易产生氢气孔如何防止
首先是焊剂的碱度，可按IIW的推荐公式来计算。在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中，对此亦有说明，参见GB12470，《低合金钢埋弧焊用焊剂》。焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标。其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能，使用户选材有较大的空间。
要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图，即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图（简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量），不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图。这样，用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响，接头类型及焊接规范参数等因素，预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能，与其待焊产品的技术要求作比较，具有直接的参考作用，就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言，完成这样的工作确实有一定的难度，建议他们与科研单位、大型用户合作，形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书。进一步说，科研单位可开发出这样的软件，供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统。
G. 急急急 ！！！埋弧焊烧308L的不锈钢为什么出现单个单个气孔有谁知道焊剂是没有问题
很多人问这样的问题，其实焊接时出气孔有很多因素的。焊前的母材清理很重要，焊接中焊接参数的控制，焊后的处理都是影响因素。当然焊材的问题是最主要的可能原因，焊剂有没有烘干。说实在的，具体出现气孔的原因只有看了工艺和现场情况才能做决定，你这样问得话只能给你一些建议，好好检查焊接过程的每一个流程和每一道工序！
H. 埋弧焊烧出来有波浪形的是怎么回事
蜀道难(李白)
I. 自动埋弧焊焊不锈钢成型不好怎么解决
两个可能，一个是参数没调好，可以找个废板子，调参数。
还有一种可能是焊机出了问题，应该是控制系统需要维修了，那个得找焊机厂家了。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~
J. 为什么埋弧焊不能焊接大多数有色金属
1 埋弧焊的线能量很大 一般的有色金属易于氧化 不能焊接
2 焊接过程主要就是熔池版的形成权 要求焊件的传热率低 因为传热率高了的话 很难形成熔池 就谈不上焊接了
3 用埋弧焊的焊丝焊接有色金属 要用与母材的金属成分相当的焊丝 但是其成本高不说 而且成型也不好 不利于控制 国内的冶金水平打不到要求
4 此外 在有色金属的焊接过程中一般是薄板焊接 用不到埋弧焊 现阶段 铜合金的焊接一般是使用电阻焊 铝合金一般是摩擦焊 或氩弧焊 不锈钢主要是氩弧焊