为什么不锈钢难粘接

⑴ 水泥和不锈钢怎么粘合

可以用HY-106AB胶水去粘接水泥和不锈钢。

HY-106AB胶水介绍：
名称：高温金属粘合剂
型号：HY-106AB
功能特性：高强度、耐高温、防水、耐老化
粘接材质：铁、铝、铜、金属、石材、木材、五金
胶体颜色：A胶 灰白色；B胶 透明无色
AB混合后胶体粘度（25℃）：低粘度
粘接面积：大面粘接，1〜2cm2 以上更为适合
可操作时间（分钟）：10
胶水比例（重量比）：A:B=4：1
定位时间：1分钟左右
初步固化时（25℃）：30分钟左右
固化后耐温：-20℃〜＋200℃
粘接目的：结构粘接
用途：HY-106AB高温金属胶水主要用于各种金属制品铁、铝、铜等金属材质之间需要耐高温的粘合与粘接用胶, 要求高的产品不同材质相互之间的快速粘合，粘接力超强。

主要胶粘剂：
1.天然高分子，如淀粉、纤维素、单宁、阿拉伯树胶及海藻酸钠等植物类粘料，以及骨胶、鱼胶、血蛋白胶、酪蛋白和紫胶等动物类粘料。
2.合成树脂，分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性如环氧、酚醛、 不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅、聚酰亚胺、双马来酰亚胺、烯丙基树脂、呋喃树脂、氨基树脂、醇酸树脂等;热塑性树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚、氟树脂、聚苯硫醚、聚砜、聚酮类、聚苯酯、液晶聚合物等，以及其改性树脂或聚合物合金等。是用量最大的一类粘料。
3.橡胶与弹性体。橡胶主要有氯丁橡胶、丁基腈乙丙橡胶、氟橡胶、聚异丁烯、聚硫橡胶、天然橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等;弹性体主要是热塑件弹性体和聚氨酯弹性体等。
4.此外，还有无机粘料，如硅酸盐、磷酸盐和磷酸-氧化铜等。

⑵ 分析不锈钢为什么切削加工困难

与优质碳素结构钢相比，不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定影响。如马氏体不锈钢4Cr13与45号中碳钢相比，具有相同的含碳量，但相对切削加工性只有45钢的58%；奥氏体不锈1Cr18Ni9Ti只有40%，而奥氏体—铁素体双相不锈钢韧性高、切削性更差。
2.不锈钢材料切削难点分析
在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大，产生的切屑不易折断、易粘结，导致在切削过程中加工硬化严重，每一次走刀都对下一次切削产生硬化层，经过层层积累，不锈钢在切削过程中的硬度越来越大，需要的切削力也随之升高。
加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大，切削温度也随之升高。并且，不锈钢的导热系数较小，散热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工表面恶化，严重影响了已加工表面的质量。而且，切削温度的升高会加剧刀具磨损，使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃产生缺口，从而影响工件表面质量，降低了工作效率，增加了生产成本。
3.提高不锈钢加工质量的方法
由上可以看出，不锈钢的加工比较困难，切削时易产生硬化层，容易断刀；产生的切屑不易折断，导致粘刀，会加剧刀具的磨损。针对不锈钢这些切削特点，结合生产实际，我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手，找到提高不锈钢加工质量的方法。
3.1 刀具材料的选择
选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差，加工不出合格的零件；选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。
3.1.1 高速钢
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢，具有较好的工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具，可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。
W18Cr4V是最典型的高速钢刀具，自1906年诞生以来，已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高，W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比，钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工和断续切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。
3.1.2 硬质合金钢
硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类：YG类（钨钴类硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈钢的切削。
3.2 切削不锈钢刀具几何参数的选择
1）前角γo：结合不锈钢强度高、韧性好、切削时切屑不易被切离等特点，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样既可以减小加工对象的塑性变形，也能够降低切削温度和切削力，同时减少硬化层的产生。
2）后角αo：增加后角将减小加工表面与后刀面的摩擦，但切削刃的散热能力和强度也随之降低。后角的大小取决于切削厚度，切削厚度大时，宜选较小后角。
3）主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的减小可增加刀刃工作长度，有利于散热，但在切削时会增加径向力，容易产生振动，常取kr值为50°～90°，若机床刚性不足，可适当加大。副偏角常取k′r=9°～15°。
4）刃倾角λs：为了增加刀尖强度，刃倾角一般取λs=7°～—3°。
3.3 切削液和冷去方式的选择
由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：
1）乳化液：比较常见的冷却方式，具有较好的冷却、清洗、润滑性能，常用于不锈钢粗车。
2）硫化油：切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于钻孔、铰孔及攻丝。
3）机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于外圆精车。
在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却，喷雾冷却等冷却方式。
4.以把手为例子，分析不锈钢铣削过程中的加工方法
该零件虽然结构简单，但零件材料为1Cr18Ni9Ti，属于奥氏体不锈钢，厚度12，切削量较大，加工硬化严重。若采用逆铣，则刀齿先在已经硬化的表面上滑行，加工硬化会更严重，所以此零件最好采用顺铣加工外形尺寸，以便减小加工硬化以及铣削时带来的冲击、振动，保护铣刀刀齿不易崩刃。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度，零件外形图见图1。
另外，选用哪种铣刀呢？针对上述不锈钢难加工的特点，我们发现铣削不锈钢的刀具应满足以下这些特点：切削刃要锋利，又要能承受冲击，容屑槽也要大。结合零件外形尺寸以及我所的实际生产，选用大螺旋角铣刀（包括圆柱铣刀、立铣刀）能够满足上述条件，同时若把所选刀具螺旋角从20°增加到40°，刀具耐用度也可提高1.5倍以上。
选择高速钢立铣刀，铣刀直径16，转速300r/min，进给量37.5mm/min铣出六面尺寸。由于不锈钢铣削时产生大量的热量，故应选择合适的冷却方式。理论上采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上，但这种冷却方式不适用于我们的工作场所，故这里采用10%乳化液冷却，并保证切削液流量达到充分冷却。钳工划出外形线，需要铣零件的外形尺寸。分析零件内腔有2—R4内角，需选用直径为8的铣刀。由于铣刀直径较小，转速高，故应选择刀耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小的硬质合金钢。因为硬质合金钢具有较高的硬度（70～175HRC），耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度，其切削速度也比高速钢刀具提高2到3倍，正适合这里的高速切削。加工过程中应勤于观察，及时清除刀齿周围的粘屑，防止粘刀，避免损伤已加工面。
5.结语
综上所述，虽然不锈钢的切削性差，具有加工硬化严重、切削力大、导热系数低、易粘刀、易磨损刀具等缺点，但只要找到合适的加工方法，采用合适的刀具、切削方式以及切削用量，选择合适的冷却液，在工作中勤于思考，不锈钢等难加工材料也就迎“刃”而解了。

⑶ 不锈钢难加工的原因

1)取用高硬度抄高红硬性的刀具材质。
2）采用高极压性的冷却液。
3）采用超细晶粒的刀具材质，提高刃口锋利程度及光洁度，或用涂层刀具。
4）取用合适的切削速度，在刀具许可的前提下尽量取用高速。
具体的选择很多，有相关知识的自己查一下就知道了。

⑷ 196不饱和树脂为什么在不锈钢上粘接不上呢

你这个问题的解决方法，也是已经习惯了的方法，那就是不用196号不饱和树脂，而换用环氧树脂。在近几年的树脂字制作工艺中，字边是不锈钢，字面是树脂，开始的时候，人们就是用的191或196不饱和树脂，发现粘不牢，才换用的环氧树脂，尽管价格贵了不少但也没办法。所以，你这问题的答案就有了。

⑸ 不锈钢与不锈钢之间用什么胶水能黏住

HY-106AB胶水可以用抄作不锈钢之间的粘合，它是一种高温金属胶水，主要用于各种金属制品铁、铝、铜等金属材质之间需要耐高温的粘合与粘接用胶。

(5)为什么不锈钢难粘接扩展阅读

金属胶水是以氰基丙烯酸乙酯为主要成分的一种强粘合力胶水，主要用于各种金属、塑胶、橡胶、饰品、电子类等产品之间的快速粘合，操作简便，手工或者点胶机操作均可，适合连续化生产线作业。

金属胶水主要用于各种金属、塑胶、橡胶、饰品、电子类等产品之间的快速粘合，粘合力强。广泛应用于金属与金属、金属与电镀元件、塑料、陶瓷、木料、石头、玻璃、尼龙、皮革之间的粘接。操作简便，手工或者点胶机操作均可，适合连续化生产线作业。

假如眼睛不小心接触到时，因固化后胶水坚硬会伤及眼球，勿用手搓揉，且马上用大量清水冲洗或用温热毛巾热敷，使眼皮发汗自然分开，切勿强行拉开，严重者并送医紧急处理；皮肤接触时以温肥皂水浸泡、以丙酮、解胶剂去除。

参考资料

网络-金属胶水

⑹ 如何粘接铝和不锈钢

楼主你好：
不知抄道你的这个问题袭解决了没有，根据你粘接面积的大小，丙烯算酯的AB胶粘接大面积的是你很不错的选择，因为无论是从价格上还是粘接强度上这款胶水都没的说。
如果你粘接的面积小的话我这里有一款快干胶，金属粘金属的加强版。这两种我都可以免费提供样品给你测试。资料里有我的联系方式！还望能帮到你。

⑺ 粘不锈钢用什么胶原来还可以这样黏

书破了用胶带可以粘上，塑料断了可以用万能胶粘好，好多物品都可以用胶水修复，可以有限延长使用的时间。胶水的种类逐渐增加，可以使用的范围不断的扩大，我们常见的胶可以粘塑料，瓷片等，其实有很多人会问，不锈钢可以粘吗?其实是可以的，只不过用的胶会有所不同，今天，小编就根据收集到资料告诉大家粘不锈钢具体应该使用什么胶。

粘不锈钢用什么胶?

粘接面大小用什么胶

用于小面积的不锈钢粘接，可选用固化速度快的JL-498快干金属胶水粘接，只需一滴，即可粘牢，省时省力，操作简单，适合用于连续化的生产线作业。对于粘接面积大的不锈钢的粘接，应选择有足够操作时间的慢干胶水，如JL-610环氧AB胶、JL-109丙烯酸AB胶。

粘不锈钢板材、管材用什么胶

不锈钢板材的粘接可以除了AB胶外，个人推荐使用JL-6218胶水，这种单组分的金属胶水，用于板材间的粘接，效果很好，操作也相对简单，而对于管材类的粘接，需要一定的抗剪能力，单组分的JL-6218因固化后胶膜是软的，抗剪能力比较差，建议用JL-109AB金属焊接胶，可以达到冷焊的强度，不锈钢和不锈钢对粘，自粘可以用丙烯酸结构胶，环氧结构胶，有机硅结构胶;丙烯酸强度好、密封性也不错，就是有点嗅;环氧结构胶要用好的，普通的效果不好，耐候性也差，时间长了可能会漏水;有机硅结构胶密封性最好，耐候性耐高温都非常理想，但干得慢，至少也要一天才能干透，慢的话可能要两三天才能干透。

不锈钢机械、零件磨损、裂缝、砂眼的修补用什么胶

不锈钢零件、机器出现磨损、裂缝、砂眼、腐蚀、气孔等问题时，虽然是小问题，但可以对产品造成很大的影响，换新即要成本，旧的也造成浪费，这种情况则可以用修补剂类型的胶粘制品，如JL-112钢质修补剂，修补之后基本上和原来的颜色相差不大，而且还可以进行机械再加工。当然，由于不锈钢使用的范围很广，有些需要在成百上千的高温工况下工作，这时候，就需要选择能耐高温的金属修补剂了。

粘不锈钢有很多的技巧，并不是一种胶就可以的，要判断使用的情况，然后具体情况分析一下，最终才能确定粘不锈钢要用什么样的胶。粘不锈钢的胶也有不少的型号，它们的粘度自然是有差异的，只不过都能够粘连不锈钢。粘不锈钢一定要用专用的胶，不然即使是粘上了，也有可能很快的就开了，而且还有可能对人们的安全造成威胁，因此我们不能为了贪图便宜而选择一些劣质胶。

⑻ 304不锈钢发粘，怎么回事

不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高。磨好切断刀！一般的刀具就不在话下了！刀具用YW2的。或者用钨钢刀。螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有。我的经验是！刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑。亮的发黑！这样的刀具才耐用。刃口也要磨的很细！、最好磨的细到看不见刃！然后用油石磨下。量大的话就去买成型刀，不锈钢有粘刀，必须带冷却液加工。特别耐久的很少。

⑼ 不锈钢可以粘接吗

可以粘。
库耳实业（上海）有限公司
不锈钢粘合胶。
金属甲基胶。

⑽ 不锈钢螺栓为什么粘死

不锈抄钢为什么会锁死
答：因为不锈钢304材质一般都选用304铜 其铜含量在3以内、添加铜螺栓好成型省模具所以会锁死、这是不锈钢304一直以来的问题、尤其是法兰对接的时候会产生锁死现象！
怎么办呢！
答：选用我公司的304螺丝、我们经过泡油处理、防锁死油、100%不锁死 天津斯姆特