如何克服不锈钢薄料拉伸起皱

⑴ 拉伸件起皱问题该怎么样处理

牵条能起牵制作用，防止拉伸变形。对于一些轻薄面料，牵条还起着减少缝口起皱的作用。
牵条的用途：服装中凡是容易拉伸变形的部位都应敷上牵条，如袋口、驳口线、领口线、袖窿、门襟止口

⑵ 平车 车薄料 起皱如何解决

平车车薄料起皱解决方法：

一、首先检查是否底面线偏紧引起缝料起皱；

二、调整送布牙；

1、送布牙选用中齿或细齿，送布牙运动至最高点距针板0.8mm左右。

2、进给牙调整前后高约0.1～0.3mm左右，左右平行，防止缝料起皱、歪斜。

3、当针尖下降到针板平面时，显示齿尖微露0.1～0.2mm。

三、缩短旋梭底线槽与机针的距离；

四、适当减少挑线簧弹力和行程（弹力6g左右，行程5mm左右，挑线簧安装成45°左右）；

五、调松压脚压力。

(2)如何克服不锈钢薄料拉伸起皱扩展阅读:

主要组成

单针缝纫机（平缝机）一种将一层或多层缝纫材料交织或缝合在一起的机器，主要使用一根缝纫线在材料上形成线标。

通常分为薄和厚的两种用法，可以平缝纫机缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维、织物和皮革，塑料，纸产品，如薄材料常用于针织、内衣、衬衫、制服等，厚材料常用的各种各样的衣服，牛仔裤，时尚、外套、鞋帽、皮革、包、等，平缝纫机缝纫设备是最基本的类型，

在缝纫方面，它是最简单的一针，针法整齐美观，均匀，光滑牢固，缝纫速度快，操作方便，使用方便，容易理解，最高的缝纫速度是4000－5000rpm。

参考资料：网络—平缝机

⑶ 在冷墩不锈钢时拉伸模具总是拉毛，该如何解决。665的材料

摘要 你好，不锈钢拉伸油应用以及特点近接到一位来自浙江绍兴的客户，在拉伸304不锈钢的时候拉着拉着出现拉裂现象。模具温度过高，润滑性不足造成的，一天下来浪费挺大的，客户讲述本身利润就薄，在拉出怎么多废品，没啥挣头，想找专业的拉伸油解决掉拉裂拉毛的问题，，先来说说说304不锈钢拉伸的时候会开裂把；304不锈钢延展率小、弹性较大,硬化指数较高,材料由屈服到破裂的塑型变形阶段短.拉深开裂有时发生在拉深变形之后,有时是在当拉深件由凹模内退出时 立即发生;有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生,也有时在拉深变形后经过一段时间的存放或在使用过程中才发生.那么304不锈钢管在拉深时,为什么会产 生缺陷呢?嘉威奥拉伸油开裂形成的原因:奥氏体304不锈钢管的冷作硬化指数高为0.34.奥氏体304不锈钢为亚稳定型,在变形时会发生相变,诱发马氏体组织.马氏体组织较 脆,因此容易发生开裂.在塑性变形时,随着变形量的增大,诱发的马氏体组织含量越高,引起的残余应力也越大,在加工过程中也就越易开裂。这是一个理论上不争的事实，因此选择拉伸润滑油首要点就是在304不锈钢料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。嘉威奥拉伸油拉伸油，很重要的一点就是极压性，极压性怎么理解，就是极压添加剂里的成分和金属摩擦发生化学反应生成反应膜，这种化学膜在摩擦高温状态下不容易被挤出去，依然保持润滑状态。

⑷ 不锈钢薄板变形如何处理

单面磨砂容易造成应力变形，可以双面磨砂消除应力。

⑸ 不锈钢拉伸起皱怎么办

0.4的太薄了 拉不起来 我们工厂一般用0.6的才能拉的起来 要不你得换材质 430的最好
起皱不能从根本上解决 用材料的好坏与厚度只能减少 您在后期抛光后效果会见好

⑹ 哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上怎么设计如果帮忙解决。会重谢。

这些抄都是属于拉伤的范畴，根本原因在于模具的表面光洁度不够，你将模具抛光到花9，拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净，一件一抹拉伸油。做到这3点，如果还出现拉痕，才是模具设计上拉伸量过大，这时候采用2次拉伸或者多次拉伸，就可以解决了。

⑺ 304不锈钢 拉伸焊接后出现细微裂纹该如何解决。

朋友看裂纹抄在焊缝上，还是在拉伸处？如果在焊缝上割开焊接处后酸洗焊缝，看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等；如果在拉伸处那么不好处理了，不锈钢304抗拉性能是很低的，该改改你的工艺了！
据我所知，不锈钢焊接80%以上的焊接质量与焊工技能有关，特别是薄板焊接更困难！

⑻ 0.25厚不锈钢材料圆形拉伸上面起皱是什么问题，请高手指点。

可能是圆弧太大，材料太薄，应该可以通过调整模具避免。

⑼ 不锈钢薄板焊接应力怎么控制和消除

在焊接过来程中，由于不平衡的快速加自热与快速冷却，焊接接头金属承受了热循环的作用；在接头的不同区域，加热的峰值温度不同，冷却速度也不同，这样就产生了不均匀的组织区域。此外由于热应变不均匀，不同区域间会产生不同的应力联系。所有这些，使整个焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态。不锈钢薄板焊接变形也是这样的根原因。薄板焊接变形的质量控制在于钢板切割、装夹、点固焊、施焊、焊后处理；其中还要考虑所采用的焊接方法、有效的控制变形等措施。选择合适的薄板切割的方法：有手工切割、等离子切割、激光切割，这些方法的热影响区、切割速度、热源集中情况都不相同，给薄板造成的残余应力也不相同的；所以要根据情况选择切割速度快、热作用影响小的切割工艺。焊接方法对薄板焊接应力以及焊接变形的影响最为明显，所以要选择焊接熔覆快、焊道尽量少、较小的热输入的焊接工艺。薄板焊接之后需要及时进行应力释放或者应力消除，可以采用华云 机 电振动时效工艺，也可以采用焊接应力消除设备，专门针对焊缝应力，消除率达到80%以上，有效防止焊接后变形，并且增强焊接接头的疲劳强度。

⑽ 磨削不锈钢薄板如何防止应力变形

低温退火（将零件加热到500~600摄氏度保温后缓慢冷却）后再磨削！