不锈钢用什么助剂

『壹』 用焊锡焊接不锈钢用什么助剂

锌溶于盐酸，焊时图上

『贰』 用什么化学药品可以腐蚀不锈钢，做出不

不锈钢腐蚀，专业的叫法应该是不锈钢蚀刻，腐蚀或者腐刻等叫法都版是不太规范的，不锈钢的权蚀刻配方有很多，有些配方适合机器蚀刻，有些适合手工蚀刻，有些适合小批量的打样蚀刻，所以不同情况下所采用的配方也是有差别的。一般说来蚀刻不锈钢最为广泛的配方是三氯化铁蚀刻液，该类蚀刻液寿命长久，容易控制，药水蚀刻效力相对温和，所以该类配方使用非常广泛。具体配方如下:使用水将固体三氯化铁溶解后，调整波美度为40-42度，盐酸加入量一般为液体总量的2-3%，蚀刻温度室温--50摄氏度。蚀刻机类型选择泼溅式或者喷淋式皆可。

『叁』 用锡焊焊接不锈钢用什么助剂

电烙铁+焊锡丝，属于软钎焊。只能用于电子电工 小家电维修 线路版板之类 。
不适合焊接不锈权钢。锡焊焊缝，对于不锈钢材质没有强度可言、没有实用价值。
不锈钢可以采用电阻焊 熔化极焊接等焊接方式。
即使不锈钢与异种金属焊接，需要钎焊。也需要 铜钎焊 银钎焊等硬钎焊。

『肆』 不锈钢用什么切削液

水基极压切削液类型的切削液比较适合。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。
对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。
在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。
切削液可分为非水溶性和水溶性两大类。就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟，从而影响加工。
水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种，合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的，但其润滑性却较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间，但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭，故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液，它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的，但其含油量远低于乳化液中油的含量，表面活性剂含量高，使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小，渗透能力强，能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化液特有的组成，使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点，具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能，能有效地满足不锈钢的加工要求。在不锈钢等难加工材料中得到了广泛的应用，是不锈钢加工的理想切削液。
不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，而且其高温强度和硬度亦高，另外，不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。在物理性能方面其导热点较低，由于这些性能，使其切削加工具有以下四个特点，即：①切削力大；②切削温度高；③粘刀现象严重；④加工硬化趋势强。由于以上的切削特性，不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。

『伍』 不锈钢用焊锡焊，用什么作助焊剂

不锈钢用焊锡焊接需要辅助对于不锈钢焊接比较好的焊锡，并且需要辅助焊接性比较强的88C-F的助焊剂焊接，这个操作就是用热源将焊接部位加热到250度，然后用WEWELDING88C的焊丝沾WEWELDING88C-F焊剂涂于焊接部位即可成型。

不锈钢材料是一种特殊材料，但并非不可焊接，只是助焊剂要利用得当。除上述助焊剂外，也可用硫酸锌助焊不锈钢，比焊铁、铜容易得多。焊接时烙铁功率的选用应视被焊部位的大小、不锈钢材厚度来决定，烙铁的功率一般用75瓦就够了。

硫酸锌助焊剂的配制方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然后把锌放入容器内（若无锌，可用普通干电池锌皮）此时会发生化学反应，冒出白烟，等待反应完毕就可以使用了。使用时要注意安全，因为该物的腐蚀性很强，一旦物体接触了它，应速用清水洗净。

(5)不锈钢用什么助剂扩展阅读：

不锈钢焊接注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

『陆』 谁知道怎么识别不锈钢型号,用药水什么药水对应什么型号

目前来市场上的测定药水有“通电自型”和“不通电型”两种。
1.通电型：不同材质不锈钢有相对应的检测药水，若检验是否是某种材质的不锈钢，可选用相对应的药水进行检测，在滴液并通电后，不同材质会显示出不同的颜色，具体以药水说明书为准。
2.不通电型：可识别多种型号不锈钢，使用前，务必将钢体点液部位，用干燥餐巾纸或布擦拭3-5次以除油去污（不锈钢表面不能作破坏性的处理，如打磨等），点液后时间要严格控制好。
（1）201不锈钢，液滴瞬间（1秒）变成棕褐色；
（2）202不锈钢，液滴在15秒左右变成棕红色；
（3）301不锈钢，液滴在30秒，变成淡红色；
（4）304不锈钢，液滴在50秒以上缓慢变成淡灰色。
不锈钢药水检测具有快速、简便的作用。
但艾荔艾在此建议，为了避免上当受骗，还是尽量采用正规检测仪器检验，一旦遇到欺诈行为，请及时投诉至当地消费者协会，必要时可报警。

『柒』 腐蚀不锈钢 用什么化学 配制原料

主要复是要看用来腐蚀什么不锈钢制.不锈钢分奥氏体型、铁素体型、马氏体型、奥氏体-铁素体型和沉淀型硬化型不锈钢.一般像奥氏体不锈钢怕氯化物的腐蚀.所以像201/304等不锈钢可以用盐酸或者王水来腐蚀.但像316L不锈钢耐腐蚀性能要强一些,可以用浓磷酸、浓硫酸、氟硅酸的混酸在一定温度下将其腐蚀.像904啊、UB6啊,还有像CD4MCu等一些双相不锈钢都是耐腐蚀最好的工业不锈钢,好像什么混酸、什么王水之类的都不能将其腐蚀.
王水,在镀金工艺里,用它溶解金是必须的.有个腐蚀液配方叫做“王水型”,但它并不是王水.在其他所有腐蚀加工中几乎是不用王水的.若用王水腐蚀不锈钢,就会腐蚀的一塌糊涂.把工件或标牌腐蚀成废品.

『捌』 不锈钢用什么药水会变软

四卤化氮 字可能不对 不锈钢攻丝时常用

『玖』 让304不锈钢表面发黑用什么化学剂

不锈钢发黑工艺：来
1）化学法（源又分为酸性法和碱性法）；
2）电解法；
3）化学热处理法。
如不限定工艺一般可以选择电泳、电镀达到表面涂黑效果
http://..com/question/80032627.html

『拾』 不锈钢用什么药水腐蚀

需要盐酸加双氧水抄，按袭1:1的比例调配就可以了。