钛灰不锈钢镜面到底是什么

㈠ 镜面不锈钢和普通不锈钢有什么区别

区别：
镜面板奢华大气，特别是钛金或者玫瑰金。
磨砂板比较多，表面是有拉丝、雪花砂等有一条条的纹路。
补充：
两种板材的彩色不锈钢板装饰效果不同，这个最好在设计的时候要了解。而如果是选购板材最好是选择有实力加工厂。
广代金属

㈡ 谁能说说不锈钢黑钛镜面的和黑钛不锈钢有区别吗

性能：彩来色面层能耐源200℃的温度，耐盐雾腐蚀性能比一般不锈钢好，耐磨和耐刻划性能相当于箔层涂金的性能。当弯曲90℃时，彩色层不会损 坏.

不锈钢黑钛的特点：耐磨、耐压、耐蚀性达到国际先进水平（国际水平是500g正压力软橡皮磨擦200次不退色，基本上产品能达到5000次不褪色 ;另外经反复测验能抵御10年以上的盐雾腐蚀和30年以上紫外光照射不变色。）。

至于区别的话：如果是工艺不同，这个区别肯定就大了。一般来说，通过彩钢、覆膜、喷漆这类加工，对于黑色表面层相对薄弱，很容易掉色。而黑钛不锈钢，如果是水镀黑钛相对稳定一般，但高温也是容易分解的，而真空电镀等离电子相对是目前做黑钛的最高端工艺，能十分稳定，且色泽度相对良好，不容易出现颜色色差，且不容易分离。

㈢ 灰钛镜面不锈钢宽度最宽是多少

不锈钢板标准尺寸：1000mm*2000mm，1219mm*2438mm，1219mm*3050mm，1219mm*4000mm,1500*3000mm。
从上面可以看也出，其最宽内度是根据厚度来的容，一般都是最宽1500mm。
我做不锈钢十年，深知不锈钢各种事项，可以随时多来交流。

㈣ 什么是不锈钢镜面管

“镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种，而熔点与成分及含量有关，与表面是否为镜面无关。

㈤ 钛金镜面板是什么

8K镜面板，俗话又称8K板，也称为镜面板，用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰。释文：不锈钢原材料经研磨和抛光加工后表面平整而具镜面光泽的不锈钢板材,有2B，BA，普通面，8K面，8K面最好. 在镜面板还可以镀色，镀了颜色的不锈钢板又可以称为彩色不锈钢板。
8K镜面板(2张)
编辑本段8K镜面板应用：
8K镜面板适用范围：星级酒店，大型商场，富丽会所，绚彩酒吧，豪华KTV，服装展示柜等豪华装修。可用作厅堂墙板、天花板、电梯厢板、车箱板、建筑装潢、招牌等装饰之用，彩色不锈钢板一般都用在装饰墙面。
编辑本段8K镜面板趋势：
8K镜面板在消费市场上广泛使用已经成为一种趋势，因为它的外观性能比涂层低碳钢保持的时间长得多，而且长期使用后具有更高的回收利用价值，寿命周期成本低，成本效益十分明显。采用PVD真空离子镀膜技术着色，所生成的彩色表面的寿命几乎与基本不锈钢寿命一样长，既充分发挥了不锈钢的优势，又以色彩漂亮的外观给人们的生活增添了情趣，8K镜面板已成为不锈钢系列中靓丽的一簇；8K镜面板颜色种类有黑钛镜面板、日本金镜面板、玫瑰金镜面板、钛金镜面板、宝石蓝镜面板、咖啡色镜面板、茶色镜面板、紫色镜面板、古铜镜面板、青古铜镜面板，香槟金镜面板，紫红镜面板、酒红镜面板、钛白镜面板、翠绿镜面板、黑玫瑰镜面板、七彩镜面板、绿色镜面板等。

㈥ 镜面不锈钢有哪些颜色

镜面不锈钢是通过电镀上色，可以为任意颜色（赤橙黄绿青蓝紫等等）。镜面不内锈钢 用研容磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰,然后电镀上色.
“镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。

㈦ 黑钛不锈钢与黑钛镜面不锈钢有区别吗

黑钛镜面不锈钢是在一般黑钛不锈钢的基础上做了像喷丸等表面细化处理工艺后形成的，与一般不锈钢比较有较好的表面特性，当然了，如字面意思，像镜子一样。

㈧ 黑钛不锈钢是怎样的

黑钛不锈钢，简单一点就是黑色的镜面不锈钢板。 黑钛不锈钢，一般是以8K镜面板为底或以拉丝板为底或以磨砂等为底，全部都是可以做成黑钛不锈钢。 黑钛不锈钢，不能直接说2B镀上去。

㈨ 彩色不锈钢钛黑色镜面板，水镀和电镀有什么区别啊，哪个更好

水电镀和真空离子镀的区别
常见的不锈钢产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。
1、水电镀:
一般适用于不锈钢的板材与产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。
可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件的办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果!当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。
2、真空离子镀，又称真空镀膜：
一般适用范围较广，如不锈钢板材与不锈钢产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊;
工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
3、两种工艺的区别：
水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。在佛山很容易找到此类的供应商。而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少目前没有太多此类供应商信息。但，水电镀有个弱点，只能镀简单的不锈钢板(此料镀的效果也不是很理想)。而不锈钢抗镀性很好,这使得它的应用范围被限制了。而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。像风嘴、风嘴环使用不锈钢，这些部件均要求耐130℃的高温。另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。
4、两种工艺的优缺点：
A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀!因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。
B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了。而，真空电镀可以解决七彩色的问题。
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料。对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76/769/EEC：禁止使用; 94/62/EC：<100ppm;ROHS：<1000ppm
如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”;而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求。

㈩ 什么是镜面、蚀刻不锈钢

镜面：
金银币表面的平整度和光洁度，即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币，其镜面的平整度和光洁度越高。在技术处理上即对生产模具的平面部分和坯饼的表面都要进行严格抛光处理，以便生产出高精度的镜面效果。
基本信息
镜面——是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。
镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。
无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。

加工技术
获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。
去除材料方式加工必须有以下先决条件：
1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；
2、熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、污染环境的废弃物处理；
6、价格昂贵的砂轮。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：
1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；
2、无需熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、没有污染环境的废弃物处理。
去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。

去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。
去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加；

优点
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。
加工步骤
1、来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。
2、静电除尘、喷感光油、检查当来料加工的工件经过IQC检验合格后，就交给下一道工序：喷感光油，但在喷感光油前一定要进行静电除尘，因为产品在生产过程和我们抹试的过程中，不同程度上会存在静电，而静电是可以吸付灰尘的，所以必须经过静电除尘，把静电去除后灰尘才不会吸付在产品上面，完成静电除后就进行下一步工作：喷感光油，喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光（爆光）做好准备，将产品前后都喷上感光油，完成喷油工作后，必须对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查OK后就要流入下一个工序：感光（爆光）。
3、感光、显影 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象,否则也会出现不良品。感光（爆光）完成后就要进行下一步工作：显影；显影的目的是通过显影药水将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案，经过显影后质检员对产品进行检查，把显影不到的地方或图案不良的产品挑选出来，良品则进入下一道工序：封油。
4、封油 所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干，烘干完成后对产品进行检查，检查OK后才可以放入下一道工序：蚀刻。
5、蚀刻、清洗 蚀刻是整个生产流程的关键工序，主要是将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的不锈钢部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。
6、出货检验 经过蚀刻清洗工序完成后的产品即是我们想要的产品，但还要进行FQC最终检验，将生产过程中的不良品剔除出来后才可以交成品仓库安排出货。