不锈钢镀铬工艺上有什么困难

❶ 请教：不锈钢板镀铬问题

不锈钢镀铬？兄弟你开玩笑吧？不锈钢是什么成分，就是CrNi合金，而且一般的表面附着性不好。你镀铬要用不锈钢的什么性能？
还不如改用碳钢呢，力学性能不错。镀铬后又有表面光洁度和耐磨，配合合理，价格又不错。
如果是不锈钢，看牌号。如果是那种主含CrNi的形式，只要磨下表面就可以了，可以选择外圆磨，一样可以达到光亮的效果，只要你将表面的光洁度标注到0.4以上。但是这种东西一般对光洁度要求不高，要求高的是耐磨的，为轴承钢之类的。

不锈钢镀铬的前处理

不锈钢表面想要获得牢固的铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去，且工艺繁杂。

已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上，以5～6A／dm2的低电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉上铬，只有氢原子析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使其表面获得充分活化，活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min左右即可，膜层过厚的需8～10min，然后施以正常的电流进行镀铬，不要反镀，否则不利于镀铬层的结合强度。

这种是可信的。

❷ 镀铬的工艺要求

在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。

在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少，无裂纹，防护性能较好，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。

(2)不锈钢镀铬工艺上有什么困难扩展阅读

①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：

除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。

多层镍/铬体系工艺流程为：

除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

③铝及铝合金基体 弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜（或预镀镍） →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。

❸ 不锈钢电镀问题

不锈钢电镀,因为不锈钢的还原电位问题,需要增加冲击镀镍,然后才可以再进行电镀镍/银/金/锡,等

❹ 304不锈钢电镀表面有哪些处理方式

总体上来说不锈钢水槽一共有5种表面处理方式：1.珍珠面。有人也叫珍珠银面，哑光面，珍珠哑光面等。是由化学电解液进行表面处理而成（说白了也就是和电镀差不多）。这种表面处理在所有的生产中，工艺最简单，技术含量小，生产成本低。制造出的产品价格也较低。目前全国近2000家中有9成多的生产厂家完全采用这种工艺生产。许多一线品牌也用这种工艺的产品抢占低端市场。但是这种表面的最大缺陷就是不耐划，表面容易用划痕，严重的会出现涂层脱落。所以许多规模企业逐步用其他工艺取代这种工艺。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用细小的沙粒均匀高速砸向水槽表面，使其表面均匀形成一个个及其细微的小凹槽（人眼很难看的出），并提高了水槽表面的硬度也就提高了，也就提高了它的耐划性能。原理相当于机械加工中的喷丸处理。这种处理一般要求板材的壁厚不能太薄，一般整体拉伸的水槽采用这种方式比较多。3.拉丝面。也叫丝光面。就是采用一种拉丝的设备在水槽的表面反复拉制（相当于机械加工中的磨床加工）。使其表面形成一道道细微的丝痕，而且表面及其光滑。手感和视觉上有着极强的清和力。因为是在水槽表面直接拉丝，所以对板材的要求极高。国产板材拉丝有时会在表面有细小的颗粒出现而影响外观。因此一般拉丝的板材大多选用进口的板材。4.压纹面。就是在水槽的表面压出有规则的花纹或是直接采用压纹板材压制（相当于马路上人行天桥上使用的花纹钢板），然后采用珍珠面处理方式进行表面处理。压纹面的视觉效果也不错，但是在厨房中长期的油烟会在花纹中积垢，难以清理。5．镜面。就是在水槽的表面反复抛光，使其表面形成象镜子一样的效果。这种处理一般家庭并不适用。使用过程中及其容易形成划痕。

❺ 不锈钢电镀技术问题

不锈钢抄电镀用镍打底不错，袭关键是如何打底，也就是预镀问题，小零件不能装在具挂上预镀，只能滚镀预镀，肯定是预镀不好的，因为传统的高氯化物高盐酸预镀需要大的电流，滚镀达不到。预镀不好，你说的现象就自然发生了。

❻ 镀铬常见故障及处理

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容，以下针对*基础不良现象与原因分析。

1．镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况：

(1)底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基体金属上的油污或氧化膜未除尽造成的。

(2)打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

2．镀层脆性大

造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。

镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层，剥落时镀层不能成片撕下，弯曲时镀层成粒屑飞出，薄型镀件有嘶嘶声。

3．针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中*多见，通常见到的针孔有下列三种情况：

(1)因析氢造成的针孔是锥形的。

(2)因油污和有机杂质造成的针孔是细密不规则的。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。

4．毛刺

与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。

5．发花

发花主要是有机杂质多，镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时，镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。

6．泛点

碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点，如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点，如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外，三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点，如碱性镀锌采用柠檬酸中和，酸性镀锡采用磷酸三钠，镀锌钝化用水溶性封闭剂，均能取得一些效果。

7．烧焦发黑

造成烧焦发黑的原因可能有下列几种：

(1)电流密度太大。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。

8．低电流密度区（低电位）不亮

造成低电流密度区不亮的原因可能有下列几种：

(1)镀液中金属杂质污染，如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染。

(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题。

(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长。

(4)电流密度不在工艺范围内。

以上8点是电镀中常见与常发的不良现象

❼ 不锈钢电镀工艺

在人们对电镀技术的习惯谈话中，在高校电化学实验教学中，总爱把不锈钢说成是“难度版基材”权，但是在实际生产中，不锈钢电镀已不是难事。例如在不锈钢上镀铜，一定首先预镀一层很薄的镍层，后续的任何镀层就牢固了。当然，电镀之前的表面处理至关重要，这一项往往也是很多电镀工人不太重视的。
电镀是一个多项工艺汇总的技术，每一环节都马虎不得。你问的结合牢度，是最后电镀质量的重要指标。除以上所列，与配比、液温、时间、后处理都有关系。
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❽ 镀铬有哪些工艺特点

镀铬的工艺特点是镀液稳定，易于操作。

❾ 怎么在不锈钢上电镀银，要镀得很薄，而且不容易被刮掉的，电镀过程中是否需要带有毒性的化学材料。谢谢。

不锈钢点解除油，冲击镍打底，预镀银，再根据要求镀银。核心要点是不锈钢需除油干净，冲版击镍打底是权为了提高基材和镀银层的结合力。目前镀银工艺以氰化物最为稳定和广泛。这是剧毒。但是氰化物镀银产品在超过120℃，3小时的高温烘烤状态下即可分解。有兴趣留下邮箱，我传点专业的资料给你。严重鄙视不懂混积分经验值瞎讲话的，复制别处答案粘贴更可耻。汞齐化很早以前就淘汰了，搬出来在这里贻笑大方。

❿ 不锈钢表面电镀有几种处理方法

不锈钢表面电镀的处理方法：压纹、水镀、蚀刻、电镀、无氰碱性亮铜、纳米镍、其他技术等。

1、压纹：

不锈钢压纹板是通过机械设备在不锈钢板上进行压纹加工，使板面出现凹凸图纹.也称不锈钢花纹板。

可供选择的图纹有编竹纹，冰竹纹，菱形纹，小方格，大小米粒板（珠光纹），斜条纹，蝶恋花纹，菊花纹，立方体，自由纹，鹅蛋纹，石纹，熊猫纹，仿古方格纹等,图纹可按客户来定做或选择本厂花纹压制。这种压纹板有刚劲亮丽的外观，更高的表面硬度，更耐磨,易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留手指印。主要用在建筑装璜、电梯装璜、工业装璜、设施装璜，厨具等不锈钢系列。

5、无氰碱性亮铜：

在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。

能完全取代传统氰化镀铜工艺和光亮镀铜工艺，适用于任何金属基材：纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可。

6、纳米镍：

应用纳米技术研发的环保型产品，能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍，适用于铁件、不锈钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金、钛等等，挂镀或滚镀均可。

7、其它技术：

贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co，Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色Sn—Ni 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。