铜和不锈钢焊接用什么焊丝

『壹』 不锈钢与铜的焊接 用什么焊

电弧焊焊接不锈来钢与铜时，采源用铜与铁都能无限固溶的镍或镍基合金作填充材料，能保证良好的焊接质量，采用纯铜焊丝或不锈钢焊丝会生产热裂纹和脆化。
不锈钢与铜的焊接时，由于铜比不锈钢的散热性比快得多，焊接时必需将电弧偏向铜母材一侧。
铜和不锈钢焊接常规的是用钎焊焊接，也可以用熔焊焊接。

一、如果是钎焊焊接，则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。
1）火焰钎焊：焊丝则可以有很多选择性比如铜基的威欧丁201焊丝，还有银基的威欧丁203焊丝，这些都是需要配合助焊膏辅助使用。
2）如果是高频钎焊：焊丝也可以同火焰钎焊同样选择。
二、如果是熔焊焊接，则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。
1）如果是氩弧焊，在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。
2）如果是气体保护焊焊接的话，则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接，高纯氩气保护，比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接

『贰』 铜和不锈钢怎么焊接

铜和来不锈钢的焊接方法看你采用什自么样的焊接方式

一、首先如果是采用钎焊的焊接方式的话，有如下几种焊接选择
1、VOD203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
2、威欧丁WE46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高

二、如果采用熔焊的焊接方式的话，有如下几种选择
1、氩弧焊TIG焊接，焊丝选用威欧丁氩弧焊丝204S（威欧丁焊接），这个在相关的专题里面有详细的介绍的
2、如果是非常大件可以选用威欧丁204S的盘丝MIG焊接，这个一般是大的导电排焊接使用。

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『叁』 铜与不锈钢的最好焊接方法，用什么焊最好

铜与不锈钢可以用气焊，可以用氩弧焊，但是因为铜与不锈钢都属于有色金属，散热快，如果焊接的焊口小可以选择用气焊，但是焊接面大了就不行了，就要用氩弧焊，选择含银量超过百分之30的钎焊焊条

『肆』 铜与304不锈钢板焊接用什么焊材及焊接工艺

1）.氩弧焊：打磨干净，对接平整，加焊粉，用氩弧焊机直接烧，或者用焊丝，烧在一起就可以， 缺点：强度不高，易断；
2） 乙炔焊：乙炔焊接，强度高于前者.缺点：由于高温状态下焊接容易造成变形；
3.）锡焊：这样优点不变形.缺点就是强度也不高，易断；
4）过度焊：用低碳钢一面焊在不锈钢一面焊在铜；
5）复合焊：既焊又铆。

『伍』 铜和不锈钢能焊接在一块吗用什么焊材不能用含钎的焊材、

铜和不锈钢异种焊接看结构和焊接要求选用不同的焊接方式和焊接焊材。
1、如果是小薄料，并且满足一定的放料结构要求则可以用WEWELDING88C的低温焊丝250度焊接配合WEWELDING88C-F的助焊剂焊接，这种是吧焊料放置于焊接部位涂抹上助焊剂，然后整体加热，然后让母体热传导沾有助焊剂的焊丝熔化成型。
2、如果是常规的铜管和不锈钢管接头焊接用高强度银合金焊丝比如威欧丁A203焊丝焊接配合威欧丁201-F助焊膏焊接。
3、如果是铜管和不锈钢接头焊接但是属于生产性需要控制成本，并且满足铜管或者不锈钢管扩喇叭口要求的可以用替代高强度银合金焊丝的WEWELDING 46铜合金焊丝配合201-F助焊膏焊接。
4、如果是单纯的结构连接件的话，就用满足紫铜和不锈钢异种焊接的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接即可。

『陆』 铜和不锈钢的焊接方法

铜和不锈钢可以用缝焊的焊接方法。铜和不锈钢工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。

1、按滚盘转动与馈电方式可分为：连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。

2、按接头型式缝焊可分为：搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。

连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

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注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

『柒』 不锈钢与铜的焊接工艺用什么方法最好

钢的主要成份铁与铜在液态时无限固溶，固态时有限固溶,不形成金属间化合版物。由于铁和铜权在高温时的晶格类型、晶格常数和原子半径都很接近，它们之间的焊接比较有利。但由于两者之间的物理差异，给焊接造成许多困难。
液态铜或铜合金对近缝区钢的结晶界有较强的渗透作用，在拉应力的作用下易形成渗透裂纹。单相奥氏体钢容易产生热裂纹，而奥氏体钢双相钢就不容易产生渗透裂纹
电弧焊焊接不锈钢与铜时，采用铜与铁都能无限固溶的镍或镍基合金作填充材料，能保证良好的焊接质量,采用纯铜焊丝或不锈钢焊丝会生产热裂纹和脆化。不锈钢与铜的焊接时，由于铜比不锈钢的散热性比快得多，焊接时必需将电弧偏向铜母材一侧。
钢与铜及其铜合金的钎焊、摩擦焊、电阻焊(对焊、缝焊机)、或闪光焊以爆炸焊也具有相当好的焊接性，并能获得满意的焊接接头。铜与不锈钢的焊接要视焊接方法的选择而有所不同。
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『捌』 不锈钢与铜焊接方法

铜和不锈钢的焊接一般可以选用的焊接方法有四种：

1、手弧焊，需要直流焊机，先用铜焊条来焊接，焊接前铜合金一般需要预热。

2、气焊，也就是钎焊，一般选用含银在35%以上的银焊丝来焊接，通常比较适合与薄件或者小件，由于含银高，所以成本会比较高，也可以用MG130焊丝，价格低些，但是市场上假货太多。

3、氩弧焊选用银焊丝或者低银铜焊丝来焊接，用直流氩弧焊机。

4、低温钎焊，选用低温钎焊料来焊接，适用于要求强度不高，设备工作温度不高的场合。

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铜与不锈钢焊接在一起，属于异种金属焊接，用银钎料，用氩弧焊比较快，而且外观好看。操作时要先对铜管加热，温度到了银钎料才能粘住，然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长，不锈钢停留很短只是快速走过。最好的方法就是钎焊加银焊条。

铜和不锈钢焊接不同于铜和铜焊接，也不同于铜和铁的焊接以上都可以用铜焊条配合硼砂焊接，但是这种一旦牵扯到不锈钢，是需要用银基的焊料焊接的，但是银基的成本偏高，所以现在多替换材料就选用替代银基的焊丝WE46焊接铜与不锈钢的异种焊接。

当然如果铜管比较大的话，也可以用熔焊的焊接方法用氩弧焊焊接，采用黄铜氩弧焊丝焊接。

『玖』 紫铜与不锈钢焊接用什么焊条

紫铜与不锈钢的焊接看是需要达到什么样的效果
推荐如下几种
1、常用的是高银钎料，这里203的焊丝就够用了，焊接的时候需要配焊膏焊接
2、这种方法也是一种硬钎，用火焰焊接，材料选用WE46，通常来说这种是一种替代高银的一种性价比比较高的焊接方式，只有在牵扯到不锈钢等不好焊接的金属的钎焊的时候才运用到的，当然了也包括了紫铜与不锈钢的异种金属焊接
3、用低温WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接，这种是在低温的环境下焊接的，熔点温度在200度左右，通常这种适合一些不是主要的受力部位的不锈钢的软钎焊，根据焊接工件的大小选择电烙铁焊接或者火焰焊接
4、第四中方法是一种比较廉价的使用办法，就是采用204S的黄铜氩弧焊丝焊接，这种是一种直流氩弧焊就可以实现的焊接方式，可以学习VOD204S黄铜氩弧焊丝的介绍

『拾』 不锈钢与黄铜焊接用什么焊丝

不锈钢与黄铜焊接用高银的威欧丁203的焊丝气焊焊接或者用黄铜氩弧焊丝氩弧焊焊接。

不同的焊接方法的焊接使用如下：
一、气焊焊接不锈钢与黄铜焊接的运用使用工艺：

1）预处理

建议接头间隙：0.05～0.1mm
彻底清除被连接区域，确保所要连接的区域无污损及氧化物等，彻底去除毛刺，直角边。使用氧乙炔火焰作为加热热源，或者使用氧气焰、炉子、感应加热或者电阻加热。
2）钎焊
对于中等或者较大部件，接头区域使用助溶剂VOD201-F。加热部件直至助溶剂融化。在接头部位集中加热，并且钎料沿着接头流动。不要过热。缓慢冷却
3）清洁
在潮湿的环境中，如果不能完全去除助溶剂残渣将会导致工件被腐蚀。
在温水中浸泡工件来去除助溶剂残渣，然后干燥工件。也可以采用机械方式去除助溶剂或者打磨的方法去除。还可以使用化学的方法去除助溶剂残渣。
二、焊接不锈钢与黄铜焊接的运用使用工艺：

1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70°V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于3mm 时，预热温度为 350~500℃。
5、进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。