尿素合成塔里面是什么不锈钢

⑴ 尿素合成塔出来的尿素是什么状态的

颗粒状

⑵ 尿素合成塔最里边的那一层层板为什么不焊接

你好，那不是层板的，准确的说那叫“盲层”主要作为尿液泄露后排出的作用。

⑶ gb/t9842有关于合成塔的腐蚀问题吗

gb/t9842有关于合成塔的腐蚀问题

GB/T 9842-2004 尿素合成塔技术条件

本标准规定了尿素装置中尿素合成塔的材料、制造、检验及验收等要求。本标准适用于设计压力不大于21. 6 MPa、设计温度不大于190℃的尿素级超低碳奥氏体不锈钢(以下简称不锈钢)衬里尿素合成塔。

⑷ 中国尿素合成塔（尿塔）使用寿命仅为欧美国家的14．为此北京钢铁研究 院对四川泸天化尿塔腐蚀过程进行研

（1）反应前后气体的体积不变，用平衡时H₂、H₂S的物质的量代替浓度计算，故该反应的平衡常数k=

c(H2S)

c(H2)

=

3mol

3mol

=1，
A．该反应正反应是吸热反应，温度升高平衡向正反应移动，平衡常数增大，图象与实际相符合，故A正确；
B．增大压强平衡不移动，但容器体积减小，硫化氢的浓度增大，故B正确；
C．升高温度反应速率加快，图象中正反应速率不变，故C错误；
D．增大硫化氢的浓度，等效为增大压强，平衡不移动，各组分的含量不变，图象与实际不相符，故D错误；
故答案为：1；AB；
（2）由流程图可知，反应I中铁与硫化氢、氧气反应生成FeS与水，反应方程式为：2Fe+2H₂S+O₂=2FeS+2H₂O，
故答案为：2Fe+2H₂S+O₂=2FeS+2H₂O；
（3）由流程图可知，反应II中FeS与氧气反应生成氧化铁与二氧化硫，FeS发生氧化反应，为负极；
已知：①Fe（s）+S（s）═FeS（s）△H₁═-2.5akJ/mol；
②S（s）+O₂（g）═SO₂（g）△H₂═-5akJ/mol9；
③4Fe（s）+3O₂（g）═2Fe₂O₃（s）△H₃═-6akJ/mol
根据盖斯定律，③-①×4+②×4得：4FeS（s）+7O₂（g）═2Fe₂O₃（s）+4SO₂（g）△H=-16akJ/mol
故答案为：4FeS（s）+7O₂（g）═2Fe₂O₃（s）+4SO₂（g）△H=-16akJ/mol；
（4）由电离平衡常数可知，H₂S₂O₃属于弱酸，Na₂S₂O₃为强碱弱酸盐，溶液呈碱性；
阳离子带的电离等于阴离子带的电离，故c（Na⁺）+c（H⁺）=2c（S₂O₃^2-）+c（HS₂O₃^-）+c（OH-）；
反应Ⅳ是H₂S₂O₃与FeS反应生成FeS₂O₃与H₂S，方程式为：H₂S₂O₃+FeS=FeS₂O₃+H₂S↑，符合复分解反应，反应能进行由于生成硫化氢气体，不能说明FeS溶解性更强，
故答案为：碱；c（Na⁺）+c（H⁺）=2c（S₂O₃^2-）+c（HS₂O₃^-）+c（OH-）；复分解反应；不能；
（5）由流程图可知，最终腐蚀产物为Fe₂O₃、FeS₂O₃；
硫化氢与硫酸铜反应生成硫化铜沉淀与硫酸，反应离子方程式为：Cu²⁺+H₂S=CuS↓+2H⁺，
故答案为：Fe₂O₃、FeS₂O₃；Cu²⁺+H₂S=CuS↓+2H⁺．

⑸ 在正常生产中尿素合成塔壁温度波动大的影响因素有哪些为什么

正常生产中，要严格控制设备的运行温度，尽量避免超温现象的发生。尿素合成塔的最高温度不宜超过190℃。

严格控制开停车过程的升降温速度。由于不锈钢衬里与外壳碳钢的热膨胀系数差距较大，如果升温速度过快，会导致衬里材料发生屈服，焊缝拉裂。在设备升温过程中，由于不锈钢的热膨胀系数要比碳钢大，衬里材料受到压缩应力；当设备快速停车或加入较低温度的液体时，由于衬里的收缩较大，则衬里将承受拉伸应力，这些应力是非常危险的，往往导致裂缝的扩展，因此设备的升温速率必须严格控制在6～8 ℃／h以下，最大不能超过12℃/h。

⑹ 化肥厂生产尿素的设备叫什么名字里边是什么材质

我就在化肥厂干过的，那设备叫尿素合成塔，里边的材质为724L或725L，属于一种尿素级耐腐蚀材质。

⑺ 全国有些哪些厂家能制作尿素合成塔

尿素合成塔，CO2气提塔等俗称尿素的四大件，是四台高压设备。目前国内都被大连金中所垄断。他们不仅管制造，而且还附带设计。我们院的两个尿素项目都是外包给他们的。

⑻ 怎样防止应力腐蚀引起的尿素合成塔

一.应力腐蚀概念
材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。它常出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中，凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。
二.控制方法
正确选材: 避免构成应力腐蚀体系，减轻应力腐蚀的敏感性。
合理设计、改进制造工艺 ：尽量减小应力集中效应。
改善环境介质：消除或减少介质中促进应力腐蚀的有害物质，加入适当的缓蚀剂。
电化学保护：外加电流极化，使金属的电位远离应力腐蚀敏感区
青岛华昌蓝海是防腐蚀专家，公司集材料销售与防腐施工于一体。
三. 尿素合成塔应力及分析
尿素合成塔是我国中、小氮肥生产企业的核心生产设备。因此,尿素合成塔的安全运行至关重要。综合文献报道及目前的检验情况,发现影响尿素合成塔安全最严重的问题是深环焊缝及其附近层板的应力腐蚀开裂问题。因此,必须找出应力腐蚀裂纹的成因,才能采取措施减少深环焊缝和层板的开裂,避免灾难性爆炸事故的发生。
在实际运行条件下,多层包扎尿素合成塔在深环焊缝焊趾部位和靠近深环焊缝的层板部位具有较高的应力值。应力值较高的区域与实际发现的开裂部位相符合。检漏蒸汽引起的应力腐蚀会产生极大危害,因此必须采取措施减少或消除产生应力腐蚀的条件,以保证多层包扎尿素合成塔的安全运行。在用的尿素合成塔的材料和应力状态已经很难改变,但可以通过改变产生应力腐蚀的环境来降低或消除应力腐蚀条件。首先,停止使用蒸汽进行检漏,消除产生碱性环境的条件。在保证检漏系统畅通的情况下,将检漏管引至保温层外部,不用介质检漏。也可以采用氨红外分析,检测内衬是否泄漏。其次,对暂时无法停止使用蒸汽检漏的情况,应将检漏蒸汽压力降至0.376MPa以下。当蒸汽压力降至0.376MPa以下时,层板间隙处不存在检漏蒸汽凝聚的条件,因而将大大降低产生应力腐蚀的可能性。产生应力腐蚀的环境条件降低或消除以后,降低了深环焊缝和层板开裂的可能性,可保证多层包扎尿素合
成塔的安全运行。

⑼ 合成尿素的流程是什么

一、原料的压缩和净化 1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化 二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0. 5 %（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低CO2气中的含量至10 mg/M3以下，回到压缩机三段出入，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。 2、液体的净化和输送 原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。 二、尿素的合成 CO2压缩机出口气体压力约为Mpa，温度约125℃，进入两尿素合成塔，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小。 从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔。 从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。 三、循环回收 1、一段分解 合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。 2、二段分解 出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。 3、一段循环系统 从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2 、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃， CO2含量≤100PPM。气相进入三个氨冷凝器，由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器，进一步回收其中的氨，洗涤液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔顶部，尾气经减压后进入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，进入一甲泵加压后至20.0Mpa送入尿塔。 一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70Mpa。 4、二段循环系统 来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部，用蒸发冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔。二段循环压力控制在0.27Mpa。 5、尾气吸收与解吸 尾气包括一、二段吸收后的剩余气体，包含NH3、O 2 、CO2及其它不凝性气体，设置尾气回收的目的是为了最大限度的回收放空尾气中的NH3、CO2，降低NH3的损失。在二个串联的吸收塔内进行，用碳铵液作吸收剂，吸收后再返入碳铵液槽。 两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后，由解吸泵送入解吸系统，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，维持系统水平衡，要求排放废液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系统由解吸换热器与废液换热，进入冷凝器冷凝液相回流，气相进入二段循环系统。 6、蒸发和造粒 由闪蒸槽流出的尿液进入一段蒸发器的加热段加热至130℃，在0.033 Mpa（绝）压力下， 尿液浓度达到96％（Ｗ），进入二段蒸发加热器，加热至140℃，继续减压至0.0033 Mpa（绝），尿液浓度提高至99.7％（Ｗ），尿液进入熔融泵送往造粒塔，由旋转喷头喷洒造粒。两段气相分别由三个蒸汽喷浆泵抽至三个冷却器，冷凝后的液体即蒸发冷凝液至碳铵液槽。

⑽ 氮肥装置中的尿素合成塔属于什么容器

1、尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。