不锈钢铸件如何检验

① 铸件都需要检验什么

铸造

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

锻造

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

② 超声波探伤不锈钢铸件的方法

铸钢件一般晶粒比较粗大，建议采用频率1MHz以下探头，具体不锈钢（非奥氏体）铸钢件探伤可根据GB/T 7233执行。

③ 铸件的验收有标准吗

铸件验收标准：
2.1 铸件形状位置准确，棱线清楚。
2.2 铸件表面光洁、无粘砂、无冷隔、无气孔、无针眼、无皱皮、无裂纹。 2.3 非加工面无明显坑痕、无鼓包。坑深大于1mm小于5mm、面积大于10 mm2的用树脂修补，坑深大于5mm、面积大于20 mm2的应焊补。
2.4 加工面上的坑痕大于加工余量的1/2的、面积大于10 mm2的应焊补。 2.5 起重臂、起重耳和接触钢丝绳部位，全部做出光滑圆角。 3. 铸件材料成分及性能指标验收：参见铸件标准。 4.不良品类型
4.1 废品：铸造厂家重新铸造。 有下列问题之一的为废品： 形、台、肩等漏铸且无法修补的。
在铸件外表面或加工表面严重粘砂、夹砂、包砂、无法清理，影响加工的。 窥视孔，装配安装部位严重包砂、无法清理的。
铸件出现严重冷隔、裂纹、浇注不足、缩松、严重影响强度的。 铸件材料牌号不对或成分不合格，降低性能的。 有硬质点，无法进行机械加工的。 其它无法挽救的铸造缺陷。
4.2返修品：由铸造厂家派人对铸件进行修补。 没经抛丸处理和退火处理的。

④ 铸件检验的内容与方法

铸件首先对外观检查看有缺陷否，缺陷对零件加工有没有影响，再就是对尺寸的检查，最主要的是通过同炉批次的试棒对铸件的强度进行检查。

⑤ 如何检测铸铁材质是否合格

【检测铸铁材质】

1、球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：

⑥ 铸件质量检验主要包括哪些内容

① 相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。
② 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
③ 铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。

⑦ 压铸件如何检验

外观可以凭肉眼或放大镜检验；成分可以用光谱仪或分光光度仪及相应的化学药剂检验；尺寸使用相应的量具、工装或三坐标检测；内部质量可以用X光探伤机检验或剖开肉眼观测，还可采用荧光渗透检验，此方法也可检验裂纹。另外还有机械性能检验，金相组织检验等，都有相应的检测检验设备或仪器。有些铸件还要气密性检验等等，总之任何要求都能找到合适的仪器或方法进行。

⑧ 如何检验铸件化学成分

电感耦合等离子体质谱仪/光谱仪、火花原子发射光谱仪、辉光质谱仪、辉光发射光谱仪、原子吸收光谱仪、X-射线荧光光谱仪、金属原位分析仪、碳硫红外吸收仪、氧氮热导仪、扩散氢测量仪、高效液相色谱仪暨离子色谱、极谱仪

⑨ 奥氏体不锈钢铸件能进行无损检测吗

可以，可以做射线探伤，也可以做超声波探伤，不过超声波一般在板厚8mm以上效果好。不能用磁粉表面探伤，可以用渗透表面探伤。

⑩ 铸件的尺寸检验步骤

零部件检验标准零件名称： 规格型号：检验标准顺序号：表格编号：序号检验项目技术要求检测方法及设备器具抽样方案判定规则破检抽样比例备注一外观铸件表面光滑平整，不得有裂纹、气孔、砂眼、多肉、夹砂等铸造缺陷目测6件／批2件不合格整批不合格每300件破一件二标识厂家代号、图号、生产日期清晰牢固三粗糙度或涂漆要求粗糙度达到25，TQ-2-2-DM(底漆、面漆） JB/T5673粗糙度样块对比 目测四重点尺寸1总长度平台，0-500高度尺3件／批2内孔塞规25.31.101L013内孔粗糙度粗糙度样板4锁片至内孔中心距0-125游标卡尺5底平面至内孔中心距离平台0-300高度尺，杠杆表一件不合格整批不合格66-φ15通孔相对于基准位置度三坐标72-M14×1.5相对于基准位置度三坐标8φ30两孔同轴度公差检验心轴五材质：QT450-10 C:气体容量法定碳装置；S燃烧碘量法定硫装置；Si、Mn、P 722分光光度计1件／批六金相金相显微镜XJB-1七硬度布氏硬度计HB30004件／批八重量kg/kg2件／批九其余未列项目应符合山拖农机装备有限公司图纸和相应国家标准或行业标准规定。备注栏内表“*”的项目配套厂家提供三年之内省级以上检测机构出具的检验报告。编制：审核：批准：会签：