脉冲焊机焊不锈钢为什么会发黑

㈠ 不锈钢变黑了是怎么回事啊

不锈钢变黑了是因为不锈钢也会氧化的。

㈡ 精密点焊机为什么在碰焊的时候，不锈钢表面会有点发黑这很影响工艺要求。

一般来说发黑是功率不够，焊接时间过长造成的，如果调试得好，焊接不锈钢是可以做到表面不变色，无痕的效果。如有疑问可以给我们电话。

㈢ 冷焊机焊出来发黑是什么原因

冷焊机在焊接的时候点出来的焊点发黑或者发黄有五大原因：

其一：

氩气没回有打开或答者气罐内已经没有氩气；

检查氩气瓶阀门和氩气表开关是否打开，氩气瓶内是否有氩气，确认打开后接好焊枪按下焊枪工作开关，检查焊枪头是否有氩气喷出，如果无氩气喷出请联系售后；

其二：

钨针露出陶瓷嘴距离太长，在焊接过程中氩气并没有起到防氧化作用；

调整钨针位置，使钨针露出陶瓷嘴约1毫米距离；

其三：

冷焊机的参数调节过大；

参照设备说明书，调节相应的材料及厚度所应设置的电流大小及放弧时间；

其四：

工件表面杂质过多；

工件表面的油污、氧化物等杂质过多会影响冷焊机焊接效果，清理工件表面；

其五：

工件工艺要求过高，该型号冷焊机配置不足以完成；

请及时更新设备，提高配置

㈣ 自动氩弧焊焊接两三纵缝后，继续焊接焊缝为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。
不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。
导致原因：
1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。
2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。
3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。
4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。
5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。
(4)脉冲焊机焊不锈钢为什么会发黑扩展阅读：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。
使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。
1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；
2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；
3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；
4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；
5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

㈤ 氩弧焊机焊点发黑是什么原因

钨针要始终很尖锐，
按开关的时候要很短促，频繁，
钨针与工件的距离要尽量靠近。
给焊丝动作要在熔化的时候及时补进，进度要合适，
没氩气，长时间烧，电流大，距离远，钨针钝，熔池温度高，就是发黑的基本原因。
连续烧，是对于自动焊接机采能采用，那是连续移动的焊缝。
最近见到电视上介绍的氩弧焊“航天第一枪”，工作场所没有使用自动焊接机，防护设施太普通，焊接电源设备、气管、焊接枪都不先进。
这一行的技巧，与演奏弦乐器类似。
烧黑了，就要及时打磨或用酸去掉发黑的表层。
本人已经回答过这类问题；

将本人的老贴子发上来：
http://..com/question/26373542.html?si=2
我想学自学氩弧焊做不锈钢，有没有哪位仁兄能帮我并给我初级的教程？
首先对你表示鼓励。
我对工业制造和装修算是十分了解的，基本上是都做过相当长的时期。我认为，这个工种比操作数控机床要难，可以认为与演奏小提琴的技巧相当。与烧电焊条是不同的世界。
第一，钨针要经常磨尖锐，钝了电流不集中开花就完了。
第二，钨针与焊缝的距离近了就粘在一起，远了就弧光开花，一开花就烧黑，钨针快秃头，对自己的辐射也强。以近些为好。
第三，开关的控制是艺术，特别是薄板焊接，只能一下一下点，这不是自动移动和自动给丝的自动焊接机器，连续烧就穿。
第四，要给丝，这是有手感的，高级的焊丝，是用剪床将304板剪下来的，不买成捆的，当然，在批发点，可以找到好的。
第四，尽量用黄色或白色标记的钨针，这样对手艺的要求高，原因就不公开说了。
第五，国外是在通风条件下工作，配备皮革手套，服装，自动变光面罩，原因就不公开说了。
第六，要将焊枪的陶瓷头遮挡弧光，具体就是焊枪的尾部尽量朝向自己的脸部。
第七，你能对熔池的温度，大小，开关的动作有直觉和预感，就是高级技师了。
第八，这不是轻松的工作，能掌握到基本技巧就行了。
因为要出门，就到此为止。

焊缝不能大，越大越难焊接，而且焊接后收缩大，变形大，越补越变形。

下一代键盘，在25年前就挑战和颠覆全球计算机键盘、乐器键盘，先驱的中国人最先步入这个领域。
发动机的管道，除了要隔离弯曲、轴向变形，还应该隔离径向转矩。

㈥ 焊氩弧焊时，焊点发黑是什么原因

手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接操作不当。2、气回体纯度答不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。

焊接的氩气纯度必须达到99.99％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。

㈦ 不锈钢焊接发黑是怎么回事

焊接时间过长。一般交流式点焊机焊接能量不集中，焊点外观发黑严重。版
改用中频逆变直流点焊机，能量权输出集中且稳定，三段脉冲调节，可以达到理想的焊接外观。
如果是比较厚的不锈钢焊接，做凸点焊，外观也会比没有凸点更好。凸点焊要求短时间大电流焊接。

㈧ 焊氩弧焊时、《不锈钢管子》焊缝表面发黑、是什么原因、怎样能让表面发红

1，可能是气体保护不好，氧化了
2，焊材和焊丝材质不好。
3，焊接时间过久，电流过大。
气体保护好，电流不要过大，焊接时速度快点。

㈨ 脉冲气保焊机焊铝发黑怎么回事

脉冲气保焊机焊铝发黑以下几种原因及解决办法：

1、气体纯度不高，可以要求气站专调换高纯气体。属
2、机器的面板参数调试，这个需要机器的供应商提供专业的参数调节知道，这也是为什么购买双脉冲气体保护焊机一定要专业的供应商，不然参数的调节你会很郁闷。
3、气体本身的质量问题，这个机器如果电源或者送丝及，甚至关键到一个软管都会影响到焊接质量，这个需要供应商配合你调试使用。

㈩ 智能双脉冲多功能电焊机焊银件为何出现黑色

产品特点
1、 功能丰富
传统焊机的功能是靠许多模拟和逻辑电路来实现的，每增加一种功能都要增加很多元器件，要具备两种以上的功能就需要很多电路板，这样不仅会大幅度提高焊机成本，而且焊机的性能和可靠性会随元器件的增加而急剧下降，所以传统焊机很难将多种焊接功能综合的一台焊机中。
数字化焊机的功能是靠软件来实现的，增加焊机功能只需改变其软件即可，各功能模块相互独立，增加新功能完全不影响原有功能和性能，所以数字化焊机功能可以做的很丰富。比如Nebula系列焊机具有药皮手工焊、直流氩弧焊、脉冲氩弧焊、氩弧点焊、气保焊（CO2,MIG,MAG）、脉冲气保焊、双脉冲气保焊和碳弧气刨八种焊接方式。每种功能都具有很多可调参数，用户既可以采用系统默认的参数非常方便地设置焊机，也可以根据不同的焊接要求精细地调整焊机，使之达到最佳焊接效果。
2、 产品一致性好、性能稳定可靠
传统焊机的构成特点决定了它的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，而任何厂家生产的元器件都不可能保证其参数完全一致，所以经常出现同一品牌的焊机一台和一台不一样的问题。另外，元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，所以焊机性能会出现时好时坏的现象。
数字化电路的特点是对元器件参数变化不敏感，比如一个输入或输出电阻从1K变化到10K都不会影响焊机的性能。所以数字化焊机的一致性、稳定性远比传统焊机要好。
3、 可靠性高
数字化焊机采用高速DSP控制，能够及时发现和纠正主变偏磁，有效避免了焊机因主变偏磁而损坏，大大提高了其可靠性；具备欠压、过压及过热保护功能；IGBT与风道隔离，避免了淋雨、灰尘等损坏焊机。此外，由于采用数字化技术，大大减少了元器件数量，提高了电路的可靠性。
4、 控制精确度高
模拟控制的精度一般由元件参数值引起的误差和运算放大器非理想特性参数引起的误差所决定，很难做到高精度控制。而数字化控制的精度仅仅与模-数转化的量化误差及系统有限字长有关，因此数字化控制可以获得很高的精度。特别是对于像脉冲气保这样先进的焊接方式，对电弧能量控制要求非常严格，要实现无飞溅、短弧、低热输入量的目的，必须精确控制每个脉冲的电流电压，真正实现一脉一滴基值过渡。Nebula 500D系列焊机的电流误差<1A,电压误差<1V,时间误差<1微秒，很好地实现了脉冲过渡。
5、 动态响应速度快
新型的数字化焊机大都采用了高频软开关技术，大大提高了焊机的动态相应速度，比如FRONIUS的TPS5000焊机逆变频率高达70KHZ，动态相应速度很快，动态速度的提高极大地提升了焊机的焊接性能，使FRONIUS成为全世界公认的焊接性能最好的数字化焊机。星云最新研制的NEBULA 500D系列焊机采用了100KHZ的高频软开关技术和自适应控制技术，其动态相应速度大大提高，脉宽调节从最小到最大只需20微秒，是目前世界上调节速度最快的焊机。
6、 优良的焊接性能
对于如何提高焊接性能国内外专家作了很多工作，提出了很多优秀的数学控制模型，但这些复杂的数学模型很难在传统模拟焊机上实现，因为这需要非常复杂的电路，所以长期以来一直停留在理论阶段。数字化焊机的出现使得这些数学模型很容易在焊机上实现。NEBULA系列数字化焊机采用了世界最先进的控制模型，焊接性能达到了世界先进水平。
7、 权威的焊接专家数据库
数字化技术的应用使得焊机成为了一台智能设备，可以象计算机一样具有数据库功能，能把很多焊接专家的经验存储到数据库中，使普通焊工很容易焊出专家的焊接水平。尤其是一些先进的焊接方式，需要调节的参数很多，如果由用户自己去匹配这么多参数是一件很困难的是，所以专家数据库已经成为了数字化焊机最突出的优点。Nebula 500D系列焊机内置100套专家数据库，适应的材料有铝、铝镁合金、铝硅合金、铜硅合金、铜铝合金、不锈钢307、不锈钢308、不锈钢药芯焊丝、碳钢、碱性药芯焊丝、酸性药芯焊丝、铁粉芯药芯焊丝等，特别适合于焊接质量要求高的军工、机车、钢结构、造船、有色金属焊接等领域。
8、 安全节能
焊机具有LVO功能，能有效节约电能，避免空载电压电击伤人，符合欧洲危险场合作业安全要求。
9、 网络和自动化焊接
随着网络和自动化技术的发展，越来越多的企业要求其各类设备能连接成一个网络，能集中监测和控制，实现自动化作业。这两年焊接领域用机器人替代人工焊接的趋势发展得很快，这种应用场合只有数字化焊机才可能胜任。星云的500D数字化焊机是世界上唯一一家内部集成现场总线DEVICENET的焊机，由于省去了外接DEVICENET转换模块，其通讯速度至少比FRONIUS快20倍，而且可以直接对焊机内部的几百个参数和变量直接读取和设置，大大提高了机器人焊接的应用水平。它完整地支持DEVICENET协议，可与世界上绝大多数厂家的机器人直接通讯