不锈钢电镀锌为什么效果不好

❶ 电镀锌常见的缺陷及预防

常见现象：
起泡 起皮，主要是零件镀前处理不彻底，有油污等杂质专
镀层起毛刺，电流过大。属或者槽液有杂质
镀层颜色发暗 槽液有杂质，或者钝化槽某种药物含量过低。由于钝化槽的配方各不相同，所以在这里也不能妄下定论。
以上说的基本上是电镀的常见问题
至于铸件本来就不适合镀锌，因为铸件不像其它零件表面那样光滑，且铸件常常有热处理后残留的黑色氧化皮，要处理这些氧化皮除非有盐酸腐蚀或者吹砂处理。否则这些都是镀锌过程中的一大阻碍。其次热处理后铸件内部会有残余的应力或析氢，当零件放置一段时间后析氢逐渐溢出，也会对钝化膜造成一定的破坏。

❷ 不锈钢能镀锌吗镀锌后会有什么防锈的效果吗

不锈钢有没有抛光过有的话绝对掉镀层，而一般
镀锌层
的话都要在
冷轧板
的基础上退火，在镀而不锈钢退火估计
材质都会变了，所以镀了反而更加不好理论上来说更容易生锈。

❸ 电镀锌长工件两端上镀不理想是什么原因

镀锌的时候给的电流稍大恰当导致的，因为电流是从工件两端开始导电，逐渐到工件的中心位置
这样的话如果电流过大就会造成工件两端特别粗糙或者出现麻点。另外有可能的话在镀的过程中勤晃动工件，让它导电均匀。就不会出现这种问题了。

❹ 带钢电镀锌，为什么两边镀的好中间镀的不好怎么解决

1：一般说的镀锌抄带钢是指：热镀锌带钢。
2：热镀锌带钢的质量好坏，主要看带钢材质和热处理情况，以及热镀锌的上锌量；这里就说下热镀锌吧，一般带钢热镀锌有60克，80克，120克，目前北方很多工厂上锌量只做到40克左右，上锌量的多少直接影响到管子的抗腐能力。
3：质量不好的带钢，主要表现在材料有裂纹，龟裂以及退火不好材料过硬，都会对制管和弯管造成一定的影响，视情况而定。
4：热镀锌带钢做的钢管，基本不对重量产生影响；如你说问的，对每米重量会产生影响的，应该是钢管热浸锌的表面处理，跟你问的又是另一种产品了。

❺ 为什么电镀锌易生锈

这个主要抄是因为电镀结束之后本身内部是含有水分的，随着时间的延长，同样会存在内部的反应，而且海上湿度大，盐度高，包装再好也会有空气进入内部，海上的空气本身腐蚀性就强，类似做盐雾试验，生锈是很正常的。解决办法：
1、烘干充分，尽量使电镀件内部的水分少。
2、提高电镀本身的抗盐雾能力，例如使用碱性镀锌、彩色钝化、添加封闭剂等等方法。
3、缩短海运时间，或是海运中的储藏条件改善，勤通风，避日晒，使用干燥剂等等。

❻ 镀锌和不锈钢有什么不同

不同之处是防止两种不允许接触的金属之间的过渡镀层，进行调整、过渡、减少电位差之用。

❼ 304不锈钢板能镀锌吗镀后会有什么后果

看你 的 不锈钢有没有 抛光过 有的话绝对掉镀层 ， 而一般镀锌层的话都要在冷轧板的基础上退火 在镀 而不锈钢退火估计 材质都会变了 所以镀了 反而更加不好 理论上来说 更容易生锈

❽ 不锈钢,铝合金,镀锌板之间的优缺点

因为我这边是镀锌板生产厂家，我来说下镀锌的产品特点。镀锌分为热镀专锌和电镀锌，属其中热镀锌一般锌层较厚，防腐效果要比电镀锌好，板面分为有锌花和无锌花，光整后板面效果美观，可用于通风管道，汽车板，钢构类等。其物理性能主要取决于基板材质。（普通级，冲压级，深冲级）

❾ 电镀锌缺点

电镀锌是阳极性镀层，成本较低，镀层钝化加封闭耐蚀性最高为700~1000 小时，而且电镀过程因析氢会降低零件的抗拉强度。达克罗是可以取代镀锌的一种新工艺，目前德尔肯的无铬达克罗盐雾试验最低1000小时，达克罗涂覆对零件并无任何损伤，但是成本高于镀锌，目前约为8元/公斤。

❿ 不锈钢表面 能镀锌吗我想知道它的化学原理；镀与不镀有什么差别谢谢

不锈钢是可以镀锌的，镀锌方法有：热镀锌、冷镀锌和热喷涂锌。镀了锌的的不锈钢更不容易被腐蚀。原理如下：

1、热镀锌：热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2、冷镀锌：冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

3、热喷涂锌：是指将涂层材料锌加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。

(10)不锈钢电镀锌为什么效果不好扩展阅读：

化学渡的特性：

1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成分均匀。

7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。

8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

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