Ⅰ 不锈钢冲压件的毛刺如何去除SUS表面不能磨花.
用打磨的办法去除毛刺,或者使用质量较好模具
冲裁
即可,SUS表面不能磨花可以贴膜及搞好一点模具即可。
Ⅱ 金属表面有毛刺用什么方法打磨最好
用砂带机打磨比较好。
Ⅲ 去除不锈钢板毛刺的方法
要是不锈钢板面积不是很大的话可以使用磁力抛光机!磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光
Ⅳ 不锈钢板 一般用什么去毛刺
不锈钢板去除毛刺可以通过粗砂纸或者砂轮打磨,具体需要看不锈钢板面积而定:内
(1)不锈钢板面积不大:容可以使用磁力抛光机!磁力抛光机不影响产品精密度、还可以抛光。
或者用粗砂纸打磨,同样可以达到抛光的效果。
(2)面积大:需要将机器和打磨砂轮进行链接,用旋转的办法去除。
Ⅳ 在19不锈钢管上钻9个大的孔,如何磨好钻头,钻出来的内毛刺不要太难弄
19mm的钢管 钻9mm的孔 首要要确定的是 你是从端面钻孔 还是从侧面钻孔 侧面钻孔 选择的钻头 钻尖要平一些 不能用常规的角度 因为会产生孔口的毛刺, 标准角度是118° 建议你使用165° 偏平底的钻头 很少有现货 但辉韧优钻 可以订
Ⅵ 不锈钢应该怎样抛光
目前常用的方法有:电解抛光、电化学抛光、机械抛光
电化学抛光过程分为两步:专 (1)宏观整平:溶属解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ralμm。 (2)微光平整: 阳极极化,表面光亮度提高。
电解抛光:用酸性电解液(强酸),将待抛试样放入后通电流(约7mA),阳极溶解,由于电流大小的原因那些突出的部分溶解的更快,表面趋于平整,达到最终抛光的效果(大概10分钟以内就可以看到效果)。电解抛光基本原理:与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。
机械抛光:对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须:载滚轮架上用砂带抛光机抛光,首先用120#砂带,抛到表面颜色一至时,换240#砂带,抛到表面颜色一至时,再换800#砂带,抛到表面颜色一至时,再换1200#砂带,就抛到装饰不锈钢板的效果了。
Ⅶ 不锈钢零件去毛刺的方法
量大建议用电机沙轮打磨,高效,省力,
量少就用手工沙轮打磨,具体也没有亲身实操过
Ⅷ 不锈钢产品上有毛刺,该用哪种研磨毛刷去毛刺比较好
如果是大面积可以选用80#磨片,小面积可以用锉刀磨
Ⅸ 不锈钢如何镜面抛光
使用三步镜面抛光方法,三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光,磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘,表面抛光工序为羊毛条抛光盘。
第一步:复合百叶盘
复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料,除去粗糙的表面和不规则外形,可以实现粗磨和初步细磨。
第二步:合成磨光盘
高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布,除去不锈钢表面砑光或毛刺,实现细磨,为抛光做准备。
第三步:羊毛条抛光盘
羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却,适合配合抛光蜡或膏,实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

(9)不锈钢毛刺怎么打磨扩展阅读
一、化学抛光
化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电化学抛光工艺相比,其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件,生产率很高。就功能性而言,化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外,还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度、延长零件使用寿命。
从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来,迄今已有不少配方公诸于世,但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多,不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律,不可能采用同一种溶液,所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份,如果不锈钢在溶液中溶解,抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程,使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用,便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行,取决于上述成分的合理配合。
二、电解抛光
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。
但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。
微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。
由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
参考资料来源:网络-镜面抛光
参考资料来源:网络-不锈钢抛光