A. 空调系统的风管和风口如何防静电接地
在实际工程安装中，大多数时候是直接把风管和风口上面固定接地线，接地线的接地端直接接到空调的接地端子上。
当然，前提是空调的接地一定是可靠的、牢固的、合规的。
B. 哪些工艺设备和管道需要静电接地
答：可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道应设静电接地。 装置区中各个相对独立的建(构)筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接(法兰连接)，进行静电接地； 管网在进出装置区处、不同爆炸危险环境的边界、管道分岔处的管道应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔80~100m 与接地体可靠连 对金属管道中间的非导体管段(如聚氯乙烯管)，除需屏蔽保护外，两端的金属管应分别与接地干线相接，或用 6mm2 多股铜芯绝缘电线跨接后接地；
C. 什么管道需要测静电接地
石油化工静电接地设计规范
SH3097-2000
4．3
管道系统
4．3．1
管道在进出装置区（含生产车间厂版房）处、分岔处应权进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
4．3．2
平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
4．3．3
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4．3．4
工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
4．3．5
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
4．3．6
金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
4．3．7
非导体管段上的所有金属件均应接地。
4．3．8
地下直埋金属管道可不做静电接地。
D. 静电接地怎么接
如果是固定的设备接地的话，可以直接用接地线接到接地桩上。如果是移动设备接地的话，推荐用静电接地报警器（ET-PSA），断线可以报警提示
E. 设备风管一般需要另设接地线吗
对于设备的风管来说，正常的情况，电机是直接进行接地处理，而他的整个设备外皮也需要单独另外接地线。
F. 如何做企业静电接地图
1．1本标准规定了在化工生产过程中，为防止静电引起火灾、爆炸和伤亡事故的发生，对防静电设施（措施）进行安全检查的技术要求和内容。
1．2本标准适用于化工生产中易产生静电积累的易燃易爆岗位（场所）。
1．3塑料、电影胶片等生产企业，可参照GB6455的要求执行。
2引用标准
GB6455橡胶工业静电安全规程
GB6944危险货物分类和品名编号
GBJ16建筑设计防火规范
GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB12014防静电工作服
GB12158防止静电事故通用导则
CD90A3化工企业静电接地设计技术规定
3术语
3．1
易燃易爆物品——系指GB6944规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等类物品。在生产过程中有可燃性粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属易爆物品。
3．2
易燃易爆岗位（场所）系指生产、使用、贮存、装卸、运输3.1条列出的物品，或符合GBJ16中各甲、乙类火灾危险性岗位（场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等）。
3．3
总泄漏电阻——系指生产装置系统（设有测量点）与大地之间的总电阻，它包括生产装置系统的电阻、设备与设备之间跨接的接触电阻以及接地电阻等的综合电阻值。
3．4接地电阻——系指生产装置（设备）的静电接地体与大地进行电气连接时的电阻。
3．5间接接地——为金属以外的物体进行静电接地，将其表面的局部或全部与金属体紧密相接的一种接地方式。
4必须采取防静电措施的岗位（场所）
4．1生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。
4．2产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。
4．3易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。
4．4其他易产生静电积累的易燃易爆岗位（场所）和有静电电击危险的岗位（场所）。
5消除静电危害的基本技术措施
5．1
所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。亚导体或非导体应作间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
5．1．1各生产装置系统（或装置单元）的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下.各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω。
5．1．2
金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连接。其总泄漏电阻必须符合5.1.1条要求。
5．1．3
平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会发生火花的材料。装卸工作完毕后，必须按规定要求静置一定时间才能拆除接地线。
5．1．4直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处以上的接地点。较长的输送管道应每隔80~100m设一接地点。
5．2装卸和输送易燃液体时，防止静电急剧产生。
5．2．1灌装时，液体应从槽车等大型容器底部进入，或将注入管伸入容器底部。
5．2．2必须严格按操作规程控制在管道内的流速，或参照附录A要求执行。
5．2．3必须严格按操作规程控制在反应器内易燃液体的搅拌速度。
5．3
在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作。当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程或参照附录B要求的静置时间，静置一定时间后，才能进行下一步工序。
5．4非导体，如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程中所产生的静电，应采取静电消除器消除。
5．5
不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须使用，应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽。
5．6如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上。
5．7采取惰性气体保护。、
5．8可燃性粉尘和纤维在生产过程中的防静电措施，应按GB12158第4.4条目执行。
5．9重点防火防爆岗位的入门处，应设人体导除静电装置。
6静电安全检查的内容
6．1
静电安全检查以生产岗位（场所）自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位（场所）要增加检查次数，确保安全生产。
6．2易燃易爆岗位（场所）的安全操作规程必须有防静电的内容。
6．3定期对岗位（场所）操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训。
6．4严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格的人员上岗操作。
6．5
易燃易爆岗位（场所）内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由设备动力部门或由厂长（经理）指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。
6．6岗位检查（含自查内容）要点，应列在静电安全检查表上，并按表内项目逐项检查。
6．6．1各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。
6．6．2
根据专门检测静电部门的检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。
6．6．3易燃液体的装卸、输送和各项操作应按操作规程或参照5.2和5.3条目要求检查。
6．6．4检查静电消除器的效果，发现问题立即与有关部门联系修理。
6．6．5用增湿法消除静电的岗位，其相对湿度应保持在50%以上。
6．6．6
属0区、1区的防火防爆岗位（场所），且其可燃物的最小点燃能量在0.25mJ以下，操作人员（包括进入岗位的其他人员）应按要求穿着好防静电鞋和防静电服。
6．6．7严禁在岗位上穿、脱衣、裤。
附录A、
防止静电急剧产生控制易燃液体在管道内的流速
（参考件）
A1灌装铁路槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算：
V·D≤0.8
V——烃类液体流速，m/s；D——鹤管内径，m。但V值最大不得大于5m/s。
A2灌装汽车槽车时，鹤管内的容许流速，按下式计算：
V·D≤0.5
A3化工生产中，易燃液体的输送，可参照下表执行：
表A输送管直径与推荐流速
G. 管道静电接地的做法
1.1
管道在进出复装置区（含生产车制间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1.2
平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。
1.3
当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
1.4
工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1.5
风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1.6
金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1.7
非导体管段上的所有金属件均应接地。
1.8
地下直埋金属管道可不做静电接地。
H. 防静电接地方法
在所有的防静电供应商供应的接地线中均串联了一个1兆欧的电阻，目的是静电在泄放时不会因电流过大而伤人或是击穿ESD器件，设备接地不能同静电接地不做处理的情况下接入同一接地点，静电接地需要专业的防静电供应商来完成，不是简单的接入大地，一般采用单独设计接地装置或是将大地接地串联电阻的方式，但不建议有敏感元器件的厂家草草做接地。还有很多，打字慢，想了解的话再联系吧。至于你说的原理，我要跟你说明一点，何为防静电?就是静电通过电阻值在10的5次方到10的11次方的防静电体上导入到大地的过程，就是防静电。也正是如此，防静电接地才不能与普通的大地接地混为一谈。
I. 怎么样接静电接地线
一、接地体总体布置设计
防静电接地体总体布置设计应视地形、地势、土质等情况而定，并无一定之规，而应根据具体条件进行设计。现提供下述几种方式供参考。共分垂直、水平及二者混合的布置方式。
1、垂直方式
分一字形、十字形及鱼骨形。特别要指出的每根垂直接地体之间的距离不应小于5米，否则有屏蔽作用，降低降阻效果，此方法仅在垂直接地体周围按下图（垂直接地体的埋设）施用降电阻剂，此法适用于地形狭窄，但能深挖或有条件使用机械钻孔的情况。
2、水平方式
亦分一字形、十字形及鱼骨形。不打垂直接地体，只打水平接地体，并在其周围按下图（水平接地体的埋设）施用降电阻剂，此方法效果差、最好不用。但在地形宽阔而地质情况又不便深挖并无机械深钻的情况下，只好使用此法，但接地体要尽量拉长。
3、混合方式
水平连接线亦要挖到尽可能深，使其成为水平接地体，并在其周围施用降电阻剂。垂直接地体周围当然亦同时施用降电阻剂。
此法适用于地形狭窄而又不便深挖的的条件差的情况。水平与垂直接地坑的深度均可适当比规定值浅些。
最后，应该指出的是：上述施工方式是对一般工程而言；对一些大型或尖端技术工程常常要用大型网格状地网，甚至使用贵金属组成地网，这时可在原设计的地网中的金属接地体周围按下图（垂直接地体的埋设）或下图（水平接地体的埋设）的方法施用降电阻剂、即能满足降阻的要求。
二、施工方法
1、在现场按3：2的比例，把降阻剂加水搅拌均匀，成浆糊状。立即倒入放好接地体的坑中，再填满细土并夯实。
2、施工图示
3、在垂直接地极使用降阻剂施工，无机械打孔条件时，可预定敷设降阻剂的接地极外径，加工一钢管作为外模，放在人工开挖的大口接地坑中（如下图）。把接地极放在钢模中央，使它们处于垂直位置。钢模外面用细土回填，调制好降阻剂，倒入钢模与接地极之间，然后用起重机向上拉出钢模。再浇水夯实
三、测量
1、降电阻剂回填夯实后，即可测试电阻值，随着时间的推移，土质沉实后，电阻值还会有下降的趋势。
2、不得与水平接地体平行进行测量，而应与其垂直引出测量线和打测量接地极。应尽量避开河流、地下金属管道、高压输电线路等导体和磁场，无法避开时，要与其相垂直引出测量线。
3、对土质极坏（如全是石头的土壤）或无法打足接地体的极端狭窄的工地，还有测量路径电阻值极大时，应降低对接地电阻合格值的要求。必要时亦可考虑在测量辅助极处亦打深孔并灌入降电阻剂，以便测量结果更反映真值。
四、电阻
1.目前防静电行业规范要求接地电阻为10欧姆以下
2.规模大型的电子工厂主接地电阻必须在6欧姆以下