A. 不锈钢怎么焊接才不会变形
不锈钢焊接不变形的方法主要是，
小电流慢慢氩气保护焊接，
严格遵循焊接工艺程序。
B. 直径8200的不锈钢储罐罐底怎么焊接控制变形
你给的料件资料不全，以下我皆做假设：材质00Cr18Ni9,壁厚8mm,8200mm罐罐底波浪变形，罐底无弓形板，石化行业规范没有明确伸缩缝的留法，且GB50128-2005取消了无弓形板罐底留设伸缩缝的要求，因此从思想上没有对伸缩缝留设引起高度重视，施焊过程中对焊接方法控制不到位等是导致罐底严重变形的关键原因。
罐底变形机理
罐底的焊接变形控制是储罐制作安装的关键之一，尤其是无弓形板的不锈钢材质小罐的罐底焊接变形控制难度更大。
不锈钢板与碳钢板比较,有膨胀系数大,导热系数小的特点,热量不易扩散,尤其是薄板,较小的应力就足以导致失稳变形。这与焊接收缩变形完全不同。
C. 不锈钢管道焊接怎么防止变形
你好 避免使用连续满焊，尽量采用间歇式或点式焊接并最好使用加厚材料、低电流焊接，必要时应采取降温措施等。只有这样才能最大限度避免不锈钢焊接变形的可能性！
D. 不锈钢焊接变形怎么避免
首先要了解不锈钢焊接变形是怎样产生的，然后才能采取相应措施避免。
在进行不锈钢焊接时，由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形，热膨胀过程中会出现塑性压缩变形，因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形，焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道，事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施：
1.从工件自身结构控制变形
有的工件刚性大，抗弯模数高，充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺，分段焊接。
3.调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4.利用反变形
简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5.采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
E. 不锈钢薄板焊接怎么控制变形
不锈钢薄板焊接有很多种，有的厂家主要焊接3mm以下的，有的焊接3~8mm的，对于这些薄板焊接变形问题，很难消除，只能尽量减少，不同的结构，尺寸也影响焊接变形，对于小尺寸，极小厚度的焊接，以自动焊为主，可填加焊丝，也可不加丝自熔焊接，配合自动焊的工装夹具，防止变形；对于大尺寸，有规则的长焊缝，现在PAW发展很成熟，3~8mm单道焊完成基本无变形；对于其他结构形式的薄板焊接，尽量减少线能量，配合合理的坡口形式，反变形措施以及卡箍，内支撑等工装减少变形。对于可以矫形的焊缝，如纵缝等，只要不是挠曲波浪变形，都可以校圆，对于环峰，就必须避免收腰了，坡口形式很关键，焊接方法也必须考量热输入，尽量不要碳弧气刨清根，选用GTAW打底，其他焊接方法填充的形式更好些。薄板焊接很复杂，需要根据不同产品制定不同工艺，因此对各种焊接方法，坡口形式，工装等都必须数量掌握。
F. 不锈钢焊接时变型是怎么回事要怎样做才能不变型
不锈钢焊接时变型控制方法：
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性专大，抗弯模数高，充分利属用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。
3、调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。
G. 如何控制焊接变形
①用角钢、方管在箱体内部焊接米子支撑，，总之就是能固定就行，焊接完成后在用气割切除；
②、通过改变焊接顺序及方法，消除焊接应力；
H. 不锈钢焊接变形控制方法是怎样的
你好，预防不锈钢焊接变形的装配工艺措施一般包括如下一些方面：
1、通过装回配顺序的调整和优化答，优化焊接顺序，控制焊接变形。
2、采用零件自身装配形成的刚度或整体刚性来保证控制焊接变形。
3、采用热输入小的焊接方法进行焊接，比如氩弧焊之类。
I. 不锈钢在焊接过程中，如何防止变形
可通过以下方法和措施进行变形控制：
在不锈钢焊接设计时，尽可能地减小焊版缝尺寸和焊缝数量；保权证焊缝同不锈钢焊接件同构件的中轴线对称，且焊接缝位置尽可能地靠近构件中轴线和避免焊缝过度集中分布；当不锈钢构件焊接缝较多时应科学合理地安排焊接顺序，对于那些长构件的扭曲，可通过提高构件组装精度以及钢板平整度等方式校准间隙和坡口角度；为能够保证腹板翼板纵向变形、焊缝角度变形与构件长度方向一致，应在保证电弧指向或对中准确的基础上采用构件预留长度法来补偿焊缝纵向收缩变形；采用焊前反变形方法来控制焊后的角变形；采用开坡口角对接焊缝来应对型接头板厚较大问题；当双面都能够焊接操作时， 可采用双面对称坡口；当采用多层焊时， 可采用与构件中和轴对称的焊接顺序；优先采用热输入量比较小的二保焊焊接方法，这样才有效减少焊接面积，保证焊缝完整性
J. 不锈钢容器的焊接变形怎么控制(35mm直径5200)高55M
不知道你焊抄接的是哪一道焊缝，另外不知道你焊接后控制的变形量要多少，反正您这么问很难回答啊
下面是我半吊子知道的一些东西
如果是环焊缝，焊接前筒体需要作专门的工装进行支撑用以稳定尺寸，这么大的东西会不断地变形的，另外你这个尺寸的筒体天晓得用哪里的，那么大。。。。。。 核电用的蒸发器也没那么大个的。。。。。
反正遵循对称原则一道一道的焊接，控制焊接速度（这个一定要耐心，质量的好坏其实就在于肯不肯花时间下去，只要急肯定焊不好），焊接结束后，带着工装支撑对焊缝进行局部热处理，然后去除工装，检查一下变形的情况。