铬再不锈钢里其什么作用

⑴ 不锈钢中铬对人体有什么危害

铬属于重金属，过多进入人体会增加人体脏器负担，特别是三价铬及六价铬在进入人体后会对人体造成严重危害甚至致癌。

⑵ 铬对不锈钢组织有什么影响

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。
有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。
铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。○2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬提高钢耐一些还原性介质，有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。
对奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性影响最大的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢中，铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钼或钼及氮存在时，铬的这种有效性大加强，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。
铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。

⑶ 不锈钢中各元素的作用

不锈钢中CR，，MO，TI各元素的作用是增强不锈钢的性能。具体的作用如下：

1、不锈钢中CR的作用

在不锈钢中加入铬（CR）促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态。

铬可以提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬可以提高钢耐一些还原性介质，有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还能提高钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀。

2、不锈钢中NI的作用

在不锈钢中加入镍（NI）能够改变不锈钢的力学性能。随着不锈钢中镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高。此外镍还可显著提高不锈钢的热加工性能，从而显著提高不锈钢钢的成材率。

3、不锈钢中MO的作用

在不锈钢中加入钼（Mo）可以使不锈钢基体强化，从而提高不锈钢的高温强度和蠕变性能。因此含钼不锈钢也常在高温下应用。

4、不锈钢中Ti的作用

在不锈钢中加入钛（Ti）可提高不锈钢耐晶间腐蚀以及提高不锈钢的高温强度。

(3)铬再不锈钢里其什么作用扩展阅读：

不锈钢的种类

1、铁素体不锈钢

铁素体不锈钢中含有15%～30%的铬。该不锈钢的耐蚀性、韧性和可焊性会随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢含有大于18%的铬元素，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。奥氏体不锈钢钢具有良好的韧性、焊接性、塑性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，可以用来制作耐酸设备。

3、沉淀硬化不锈钢

4、马氏体不锈钢

5、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

参考资料来源：网络-不锈钢

⑷ 铬在不锈钢锻件的作用是什么

铬在钢中的作用
①铬可提高钢的强度和硬度。
②铬可提高钢的高温机械性能。
③使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性
④阻止石墨化
⑤提高淬透性。
缺点：
①铬是显著提高钢的脆性转变温度
②铬能促进钢的回火脆性。

⑸ 不锈钢里的铬有什么用

科学来的说，在常温下，非常容易氧源化生锈的有铝、锌、铬等。非常稳定的有金我、银等，比较稳定的有铅、铜等，不太稳定的有铁等。但我们经常用镀锌、镀铬来提高防腐性能是因为铬、锌金属在常温下氧化生成氧化锌和氧化铬，铝生成氧化铝，这几种氧化物在生成过程中，和原金属密度变化不大，而且氧化物会致密的附着在原金属层表面，并且这些氧化物致密结实。就像刷了一层防腐油漆一样，把空气和外届介质和金属体隔离开，使内部金属得到有效保护。这层氧化膜很薄。有金属光泽。能导电，常人以为没生锈。而铁在常温下生锈体积膨大多孔不能保护使得氧化一直进行。但铁的高温氧化产物三氧化三铁（黑色铁锈）非常致密结实，我家的锄使用了好多年，上面的黑锈还在有

⑹ 铬在不锈钢菜刀中的作用，含量多的就好吗

不锈钢菜刀中的铬的作用，最主要的是防止菜刀生锈，或者说防止菜刀被腐蚀。不锈钢中含镉量在18%最好，这种含量完全可以满足不锈钢的防腐蚀和美观的要求。少于18%达不到使用要求，高于18%，浪费铬资源，同时影响材质的硬度。

⑺ 铬在双相不锈钢2507的作用

铬在不锈钢中的决定作用：
决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：
①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

⑻ 铬元素在不锈钢中如何起耐腐蚀作用

一楼的说了一些，但一些基本的概念没有说清楚，我来补充一下。
首先要明确一点，不锈钢并不是完全不锈的。我们通常意义上的不锈钢是指能抵抗大气及弱腐蚀介质腐蚀的钢种，腐蚀速度小于0.01mm/年的不锈钢称为“完全耐蚀”，腐蚀速度小于0.1mm/年的不锈钢称为“耐蚀”。因此不锈钢并不是不能被腐蚀，只不过被腐蚀的腐蚀速度较慢而已。
回到你所怀疑的三个问题：
1）铬不能完全覆盖基体。你的这个观点应该是正确的，但是正如我们上面所说的，我们只要使其腐蚀的速度足够慢就可以了。因此，不锈钢对铬的含量都是有要求的，即铬的含量必须要达到一定的量才可以，量变到质变。
2）这里涉及到腐蚀的分类的概念。腐蚀按照其化学原理可分为两类：化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与介质发生化学反应而使金属发生破坏的过程，如钢的高温氧化、脱碳，在石油、燃气中的腐蚀等。典型的化学反应如：4Fe+3O2═2Fe2O3
这种反应腐蚀不产生腐蚀电流，在反应表面形成一层化学生成物。致密的氧化物膜（钝化膜）能阻止进一步的腐蚀。如SiO2、Al2O3、Cr2O3 这样的氧化物，结构致密、比容大于基体，能覆盖零件的表面，化学稳定性又高，从而有效地保护金属零件阻止进一步的腐蚀。这就是你所列的一点的原理。
电化学腐蚀是金属与介质发生电化学过程而使金属发生破坏的过程，如大气腐蚀、在各种电解液中的腐蚀等。在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀。在金属材料中，它是由不同种金属元素或金属材料中不同相之间的电极电位的不同构成原电池而产生的。这种原电池腐蚀是在显微组织的不同相之间产生的，故称为微电池腐蚀。电化学腐蚀的特点是：有液体电介质存在，不同金属或不同相之间有电极电位差并连通或接触，同时有腐蚀电流产生。既然电化学腐蚀是金属腐蚀更重要更普遍的形式，那么研究电化学腐蚀的速度就显得极为重要。
腐蚀速度应取决于单位时间内从阳极上溶解的金属离子数，即等于单位时间内导线中流过的电量。按照欧姆定律，腐蚀电量应和阴极之间电位差即原电池的电动势成正比。对于金属材料的电化学腐蚀，由于微电池的阴、阳极直接接触形成短路状态，根据计算，腐蚀电流应该很大，即腐蚀速度也应该很快。而实际上并没有计算的那么快。这是因为在腐蚀之后，阴、阳极的电位会发生变化，即向着电位差缩小的方向变化，使原电池的电动势减小，这种电极电位的变化称为极化。其中阳极电位向正的方向的变化称为阳极极化。产生阳极极化的原因主要是由于在腐蚀过程中形成有保护作用的钝化膜阻碍了阳极金属和溶液的直接接触，使金属形成离子的速度减慢，因而降低了阳极表面的电荷密度，从而升高了阳极的电极电位。阴极电位向负的方向的变化称为阴极极化。其原因主要是消耗电子的阴极过程受阻，使阴极的电子造成堆积，升高了阴极表面的电荷密度，从而导致阴极电位变负。由于阳极变正，阴极变负，使得两极之间的电位差缩小，所以腐蚀速度变慢。当不锈钢中几乎所有的原电池被阻止了，这材料就成了单相状态。也就是一楼所说的电池只有一个极，形成不了回路。这就是你的第二和第三个疑问的回答。

3）我们高中的化学课本中应该讲过镀锌的作用，锌的电位就比铁的低，其实铬也比铁低。通过牺牲锌，铬这些较铁更活泼的金属来提高铁的电位，从而保护铁。
至于铬对铁的电位的具体影响，有一个叫Tammann的科学家首先进行了研究，他发现，当铁基固溶体中Cr 的含量达12.5%原子比（即1/8）时，电极电位有一个突跃升高；当Cr 的含量提高到25%原子比（即2/8）时，铁基固溶体的电极电位又有一个突跃的升高。这一现象称为二元合金固溶体电位的n/8 规律，也叫Tammann定律。

⑼ 铬元素在不锈钢中怎么起到耐腐蚀作用的

1.铬对钢组织的影响 铬是一种碳化物形成元素.在金属材料中,它能与碳生成等金属化合物,而这种金属化合物具有较高的强度、硬度.当它以颗粒状弥散性分布在金属基体上时,能大大提高材料的强度、韧性、耐磨性.
2 铬阻碍奥氏体晶粒长大 除锰以外,所有合金元素都能阻碍加热时奥氏体晶粒的长大.在材料中,它与碳形成的碳化物Cr3C的存在,当加热的温度不太高时,这种未溶的碳化物能阻碍奥氏体晶粒的长大.这样就易获得细小的奥氏体的晶粒,从而获得细小的冷却后的组织.我们知道,细小的晶粒比粗大的晶粒具有更高的强度,更好的塑性、韧性.
3 铬能提高淬透性 材料经淬火处理,目的是为了获得更多的马氏体组织.含铬的合金,当淬火时,铬能使C曲线(奥氏体等温转变曲线)右移,并出现了双C曲线.这样降低了获得马氏体组织的最小冷却速度,则更易获得马氏体组织,从而降低了残余奥氏体的含量.在回火时就能获得更多的回火组织,而这种回火组织性能优良是我们所需的.
4 铬能提高钢的回火稳定性 回火时,铬减慢了铁与碳原子的扩散速度,因而使淬火钢回火时马氏体不易分解,并减慢了碳物的形成与聚集.在相同温度下回火时,合金钢的强度和硬度比相同含碳量的碳钢为高.反之,当回火成相同硬度时,合金钢因回火温度高,回火时间长,而具有较高的塑性、韧性,其内应力也小.
5 铬在不锈钢中的作用 铬是不锈钢中最基本的合金元素,其含量一般均在13%以上.它的主要作用是提高钢的耐蚀性.在氧化性介质中,有使钢表面形成一层牢固而致密的铬的氧化物,使钢受到保护.铬溶于钢中能显著提高钢的电极电位,降低了因电极电位不同形成的电化学腐蚀.铬还能与镍配合,可形成单相奥氏体组织并赋予钢良好的耐蚀性、良好的韧性和强度.由此可见,铬在不锈钢中的作用尤为重要.综上所述,铬在金属材料中的作用十分重要.我们充分认识到这一点,合理地将铬应用于各种材料中,对材料的性能可起到很好的改善作用.