不锈钢焊仰缝怎么焊

1. 不锈钢焊缝怎么处理

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

2. 不锈钢怎样焊接

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰回性气体保护焊(TIG)。

1、焊前答准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2、焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

3. 手工电弧焊仰焊怎么焊

1）焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势，即人不要处于焊接点的正上方，以免被掉落的焊渣和铁水烫伤，正确的姿势应为人处在上方偏前，且焊缝偏向焊工的右侧，尽量避开铁水掉落的位置。

2）采用小直径焊条，小电流焊接，一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

3）为防止熔化金属掉落，应尽量采用短弧焊接。

4）焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式，如下图。对于不开口的对接仰焊，间隙小时应采用直线运条法，间隙大应采用往复直线运条法。
开坡口的对接仰焊应采用多层焊法，第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式，其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。
对于焊角尺寸较小的T形接头，应采用单层焊，选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时，采用多层焊或多层多道焊，第一层选用直线运条方式，其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

5）焊接过程中，熔池温度过高时，可以将电弧稍稍提起，使熔池温度降低，以防焊件烧穿。

6）手工电弧焊仰焊时，由于焊枪和电缆的重力等作用，焊工容易出现持枪不稳等现象，所以建议焊工双手持枪，佩戴头盔式焊帽。

7）采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板，使熔滴先与上板熔合，由于运条的作用，部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来，这样两边就能均匀融合了。

8) 选用直线运条时应保持0.5——1毫米的短弧焊接，不要将焊条头搭载焊缝上拖着走，以防出现窄而凸的焊缝。

9）保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度，保持短弧，向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

10）焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳，焊接电流较高时，熔池会表面外鼓或凸起，严重会产生焊瘤，解决办法为，加快前移的速度和缩短俩侧停留时间，必要时减小焊接电流。

11）起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象，这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力，千万不能灭弧，如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤，则应该用电弧将其割掉。

4. 最薄的不锈钢用氩弧焊焊仰脸该怎么焊

这种态度……这种‘不解释’……还神人……（您老放心吧.貌似整个氩吧都不会做这个所谓的“神人的”）

5. 电焊仰焊怎么样焊才能焊好

仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种，仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠，使熔滴过渡和焊缝成形困难，电焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。

3、施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角，与焊接方向保持80°～90°夹角，在整个焊接过程中，焊条要保持在上述位置均匀地运条，运条的手法可采用直线形和直线往复形。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

(5)不锈钢焊仰缝怎么焊扩展阅读：

酸性焊条可用交流、直流焊接电源，适用于各种位置的焊接。厚度＜4mm的板材，对线时应留2mm～3mm的空隙，而且板材间隙中应清除杂质。在焊接电流物质基础调节上，电流不应过小，应在90A～100A之间，否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定，难以保证焊缝质量。

焊缝下面容易形成焊瘤，背面则会出现内凹缺陷，同时在施焊中还常发生熔渣超前现象，因此在运条方面，仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大，也更难掌握。

焊接各层的电流调节上变化不是太大，而且在仰焊时，无论采用哪种运条方法，均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直，不允许出现凸型，以保证焊缝工艺要求及外观质量。

6. 仰焊怎么焊

仰焊要选小的参数，小直径的焊条，3、2的，焊接时要看好熔池的形状，不要太大，焊条角度要适当

7. 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接内方法。大多数电焊机可容以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

(7)不锈钢焊仰缝怎么焊扩展阅读：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

8. 氩弧焊焊接定位管仰脸焊怎么焊

氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除i形对接接头外，坡口形式多为v形，对壁厚内2mm管不开坡口，不留容间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开v形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。

9. 仰焊的运条方法

1、直线形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2、直线往复运条方法：

焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

3、月牙形运条方法：

焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

4、锯齿形运条方法：

焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

5、正三角形运条方法

焊条末端向前连续均匀的三角形运运。该运条方法适用于厚板的焊接，焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。

接头方法得当，焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷；方法不当，则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。

一般来说，引弧迅速得当，采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高，则焊缝头容易、接头质量好。若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定，则不能获得良好的焊缝接头。

6、斜三角形运条法：

这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。

7、正圆圈形运条法：

这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。

8、斜圆圈形运条方法：

焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。

这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。

10. 不锈钢怎么焊接方法介绍及注意点

在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛，那么，你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。

不锈钢最常用的焊接方法

焊前准备：

4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2.MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3.TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加，不锈钢，作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品，它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利，还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用，而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面，相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。