㈠ 模具上一个圆形的凸台怎么加工
看看精度要求,精度要求不高,或是在产品的背面,一般铣床上也可以实现,
如果要求再高一点,上cnc铣床,或精雕机上都可以实现,
如果产品表面要求很高,只能采用多次放电加工完成,
㈡ 304不锈钢下料，模具的落掉模，是下小圆片1模出5个，下料的时候料老是要粘上模，（橡皮很挤了）
可能的原因有以下几点：
(1)冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。
(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。
(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。
(4)冲压速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。
另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。
㈢ 圆形的不锈钢产品怎么就翻过来了
圆形的不锈钢产品怎么就翻过来了，其实这种翻过来也算是正常，在你使用过程当中肯定是有一些的错误的那种使用方式，所以他可能就翻过来了也算正常。
㈣ 关于不锈钢模具的一些问题
这是单纯的成本效益问题, 模具寿命和冲压件数直接与模具用料有内关. 如果不是高速连续容冲压就先不考虑整套模具用料全部更换, 仅针对模具冲头的材料来作加强是较为经济的, 而且可以有效改善冲压件孔的毛刺. 材料上建议冲头(冲子)用高速钢(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11热处理后可达60-62HRC, 高速钢更硬可达64HRC以上, 钨钢冲头更好也更贵, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 这些都是耐冲压耐磨耗的冲压模材. 只要选对材料, 那里作都是一样. 补充说明: 1.以SKD11作为冲压模具零件.配件主要模材在冲压工业已20年以上的成功运用实证, 在耐磨耐冲上有一定程度的效能, 放心, 大家都是这样用来作冲头及切口. 2. SKD11.钨钢特性抗磨耗.高硬度,是用於冲压模具的专用模材, 与其他钢料的特性相比较更适合作冲压模具及零件.
㈤ 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
1、用Cr12MoV，真空淬火即可
2、前提是模具的退料结构合理并起作用，查看退料钉行程是否足够，
最后一招，尝试在工件冲压前覆一层塑料薄膜，一定程度减小或消除划痕
㈥ 想做8mm304不锈钢的，模具怎么弄
不锈钢的强度比较大，凹模板的强度要足够强，模板要厚一些，边距要大一些，否则模具就容易断裂。底座的强度也要加强，否则凹模板容易折断。
㈦ 不锈钢圆弧冲压模具怎么设计
R/T 半径/厚度 此值越大回弹越大
22.5/2 =11.25
凹凸模圆弧半径同为 20
㈧ 有什么方法可以解决不锈钢粘模具的问题
认为要想解决不锈钢粘模具的问题，我认为这个应该是可以在底层刷一部分黄油，我认为这个应该是可以的，得到一个更好的一个缓解的作用，还是非常的适合的
㈨ 冲压带圆弧的5mm不锈钢成型90度，模具应该怎样开
65mn弹簧钢未淬火之前，其材质屈服强度、抗拉强度、延伸率和不锈钢差不多。 完全可以冲压成型。模具注意回弹设计，做简单工艺试验。