不锈钢拉伸单边间隙怎么放

A. 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。

B. 各位五金模具前辈，我想知道一般不同厚度的不锈钢，冷轧板在冲裁时的 单边间隙怎么放

1．间隙值是设计者绘图时给出．
2．线割师傅要根据机台的精度和设计者给的间隙值去放大小（经验）．
3．其实现在课本上的间隙值只能参考用．最理想的间隙值是根据不同厂商提供的材料所得出．

C. 1.5的不锈钢修边模具单边应该放多大的间隙

0.15的双边间隙就可以了，单边间隙，0.15/2=0.075，放8丝嘛

D. 冲压模具冲0.1厚的不锈钢的间隙怎么放

1. 冲裁间隙值的确定，一般可查冲压模具公差及间隙表，也可按下列经验公式来计算版：

2. 对于不锈钢材质权，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和连续模具间隙一律取：(5%～7%)×T(料厚)。

   冲0.1mm的不锈钢，模具间隙：(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之间。

   材质较硬，连续模具最大间隙可为：10%*T=10%×0.1=0.01mm

3. 经验公式来计算法选择确定：

   (1)硬材料：料厚T＜1mm，冲裁间隙 C=(3%～5%)*T

   材料厚T=1～3mm，冲裁间隙 C=(5%～8%)*T

   材料厚T=3～5mm，冲裁间隙 C=(8%～10%)*T

   材料厚T=3～8mm，冲裁间隙 C=(8%～13%)*T

   (2)软材料：材料厚度T＜1mm，冲裁间隙 c=(3%~4%)*T

   材料厚度T=1～3mm，冲裁间隙 c=(5%~8%)*T

   材料厚度T=3～5mm，冲裁间隙 c=(8%～10%)*T

E. 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放

不锈钢的冲裁间隙可以按照软钢的间隙来计算。

F. 不锈钢材质的冲栽间隙怎么放，讨教了谢谢。

一般用用料厚的5%间隙

G. 1.5不锈钢间隙放多少

1.5不锈钢间隙放0.15mm左右即可。双边间隙值应该为9％-10%，所以双边间隙值为0.135mm到0.15mm，通专常选择0.15mm。

不锈钢间隙片为高属碳钢(1.1274C,CK101,SKS5,AISI1095)和不锈钢 (1.4310C,X12CrNi177,X5CrNi189,SUS301,SUS304)以及黄铜(CuZN37,C27400三种材料经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，光洁度好，有韧性，不易折断 的特点。其中高碳钢的材质具有一定的弹性，可以折断。

H. 五金模具的冲裁间隙一般怎么放呀

五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。

(8)不锈钢拉伸单边间隙怎么放扩展阅读：

间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高。

IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。

这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。

I. 不锈钢分条1.0厚，单边放多少间隙

普通的设备 软太180hv以下单边0.03mm 硬太0.04mm 精密设备 软太180hv以下单边0.05mm 硬太0.06mm