不锈钢钻孔如何降温

『壹』 不锈钢钻孔用什么冷却最好

用酱油效果好。原因是其还有脂的成分，而且成本也低廉。
因为不锈钢,属于难加工材专料.它的切削属性能很差.加酱油或醋除了有普通冷却液的冷却作用外，其中的有机物容易碳化，部分形成石墨结构，润滑作用较好，不易形成积屑瘤。

『贰』 不锈钢件怎样钻孔用什么钻头和冷却液

用高钴的钻头就可以了,如果是批量加工的话,要用好一点的,贵一点不是问题专,关键是耐用,废品属少一点,老是断钻头在工件里面不是办法,省下来的钻头钱都变成废品了.要根据你的钻孔大小来选钻头。冷却液可以选用水。
不锈钢本身硬度不高，为什么这么难加工呢？
这是因为不锈钢含C元素低，硬度也不高，仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是钢铁组织晶粒密集导致所成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。通过实践对比得知，开口135度的钻头在控制转速在300-500转/min时比市面上同材质开口118度的钻孔时都轻松很多。加工不锈钢工件一般要求孔身光洁，少有毛刺，一般选择高品质的白色全磨制工艺的钻头，市面上大多是黑色轧制工艺，全磨制与轧制工艺的最主要区别是磨制钻花与钻夹头配套使用时整体振幅小，从而孔身毛刺少，精度也高，批量加工时效率尤其明显。就我使用过的，目前在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻

『叁』 不锈钢打孔用什么冷却油最好

不锈钢钻孔最好用磨削不锈钢群钻。并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切回削。切削速度尽可能低以减答小切削温度。切削液采用浓的乳化液。不锈钢其实不是硬度高，是韧性强一些，同时加工时加些冷却油钻孔。.

『肆』 不锈钢钻孔为什么要用酱油冷却钻头

不锈钢钻孔可以用酱油或者醋冷却钻头。

不锈钢,属于难加工材料.其切削性能很差.表现回在答:

1. 韧性大，容易粘刀，对钻头的磨擦大,是刀具易磨损.产生的热多,使刀具温度升高。

2. 容易加工硬化，导热能力差，热膨胀系数大,加工中易变形.

3. 钻孔是半封闭加工,工况更差。
   

   加酱油或醋除了有普通冷却液的冷却作用外，其中的有机物容易碳化，部分形成石墨结构，润滑作用较好，不易形成积屑瘤。
   

『伍』 不锈钢打孔如何加冷却液.

水性，生物稳定型特效切削液，对于不锈钢等一些硬质金属钻孔、切削等工艺都有很好的冷却功能、润滑功能，且稳定性高。
在使用时不断加入冷却液，并且对照转速选择合理使用，防止转头出现问题

『陆』 不锈钢板上钻孔为什么老烧钻头,有什么好办法

没有办法，不复锈钢板本制身就很硬，换好一点的钻头试一试（也有专业冲孔的）

『柒』 不锈钢工件怎样钻孔，用什么钻头和冷却液好

深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺，虽然属于切削工艺，版但和传统切削又有所权不同，比较大的缺点就是散热和排屑困难。在加工初期，钻头和工件一接触，钻头温度瞬时增高，所以对切削液的冷却性能要求非常高，同时深孔钻削加工结束时压力大约在4000N左右，这时切削液的极压性能必须要达到加工要求，否则钻头会出现冒烟现象，加快钻头磨损。由此可见，切削液的冷却性能、极压性能是深孔钻加工必须具备的硬条件。

『捌』 钻头打不锈钢板怕钻头退火,用什么冷却

常用钻孔中，最不好钻的就是不锈钢。用碳素工具钢（大多为黑色）钻头版存在着退火问题，用高速工具钢权（俗称锋钢）虽然不存在退火问题，但是在较高的切削温度下，其切削能力还是要降低。对钻不锈钢采取的措施建议为：
1、用乳化液冷却可以很好地将钻头上的热量挥发掉，水的冷却能力要差得多。
2、尽量不采用普通钻头而采用镀层钻头，现在耐高温的镀层钻头种类很多，不一一列举。但价格要高一些，不过物有所值。

『玖』 不锈钢怎么打孔

1、不锈钢来打孔目前主要源分手动打孔，液压，电动半自动打孔。

2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。

3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头。

拓展资料：

1、用不锈钢断屑钻头(图4)加工马氏体不锈钢2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而钻削加工lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢时，还需加开A-A处断屑槽。不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7。

2、S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出。

『拾』 不锈钢钻孔加工常见问题和注意事项有哪些

在钻孔加工时由于不锈钢材料导热性能差、弹性模量小、材质硬度高等因素，造成钻孔加工难度较高，要解决此类材料的钻孔加工难题，需要从多个方面综合进行考量，下面就简单介绍下不锈钢钻孔类加工要注意哪些问题：
（1）刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，通常可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。
（2）刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使过程中断屑、容屑、排屑方便。
（4）选用合适的切削油
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，性能良好的切削油不仅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保护刀具，延长设备的使用寿命。