氨基磺酸怎么清洗不锈钢冷凝器

Ⅰ 热交换罐 换热器 冷凝器 锅炉里面的水垢如何清洗 怎么去除水垢 用哪些药剂

首先要知道换热器的材质，不锈钢的，可以用1—2%的硝酸加上蓝-826缓蚀剂(0.3-0.5%)清洗；如果是铜质的，可以用氨基磺酸（3—6%）加缓蚀剂清洗，或者盐酸（2—4%)加铜缓蚀剂清洗；如果为铁质，可以用盐酸（2-6%）加上缓蚀剂清洗（盐酸缓蚀剂种类很多)。清洗时要根据反应情况添加补充清洗剂，时间不要超过12小时，如果水垢多，可以12小时后，更换新的清洗剂，以保证缓蚀效率。另外，板式换热器可以拆开清洗，比较彻底。清洗完成后，首先要进行弱碱中和，用氢氧化钠和磷酸三钠（各0.1-0.2%）中和至PH呈碱性，列管式换热器再用钢刷等工具通透，然后用上述碱液浸泡24小时。检查时要注意通风，因为清洗后的容器内部空气基本为二氧化碳，容易导致窒息，这一点要尤为注意!!!这是我自己的经验，非摘抄，不会出问题的，不过，还是需要操作的人有基本常识。还有，市售的水垢清洗剂大都效果不好，因为要考虑安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢质。你讲的水垢因为磷酸盐太多反应会很慢，氨基磺酸应该效果不好，尽量用盐酸和硝酸，适当增加一些活性剂和温度，但是不要超过40度。

Ⅱ 请教：冷却塔填料有钙垢，用氨基磺酸加氯化钠清洗效果如何加入量应该是多少呢

效果非常好，浓度百分之10的用法。

Ⅲ 氨基磺酸除垢剂配方是什么

氨基磺酸清洗液是一种中等酸性无机酸，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。

氨基磺酸（NH2SO3H）是中等酸性无机酸。氨基磺酸的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，故别名又叫固体硫酸氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度。

氨基磺酸及其盐类与多种金属化合物都能生成可溶性盐类，具有在水中溶解高度不析出沉淀而对金属的腐蚀小的特点。

作为清洗剂，氨基磺酸水溶液可去除铁、钢、铜、不锈钢等材料制造的设备表面的铁锈、水垢和腐蚀产物。氨基磺酸清洗剂使用范围很广，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。氨基磺酸水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢，可适当地添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢。

Ⅳ 全密闭的管壳式冷凝器如何清理污垢

酸洗除垢：当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸，进行喷淋式循环酸洗

Ⅳ 不锈钢材质能用氨基磺酸清洗吗

不锈钢的，可以用1—2%的硝酸加上蓝-826缓蚀剂(0.3-0.5%)清洗；如果是铜质的，可以用氨基磺酸（3—6%）加缓蚀剂清洗，或者盐酸（2—4%)加铜缓蚀剂清洗；如果为铁质，可以用盐酸（2-6%）加上缓蚀剂清洗（盐酸缓蚀剂种类很多)。清洗时要根据反应情况添加补充清洗剂，时间不要超过12小时，如果水垢多，可以12小时后，更换新的清洗剂，以保证缓蚀效率

Ⅵ 工业清洗后氨基磺酸废液如何中和处理

氨基磺酸作为清洗剂，因为它是固体，具有贮存、运输方便，容易配制等很多优点，特别适用远途使用。氨基磺酸清洗剂使用范围很广，可用于清洗锅炉、冷凝器、换热器、夹套及化工管道。在啤酒厂用它清除玻璃衬里贮罐、锅、开口啤酒冷却器，啤酒桶上的垢层；清洗搪瓷厂的蒸发器，以及造纸厂的设备等；在空调方面可除去冷却系统、蒸发冷凝器的铁锈、水垢；海轮用它可清除海水蒸发器（蒸馏设备）、换热器和盐水加热器内的海藻、水垢；可以清洗铜壶、散热器、餐具洗涤机理、银器、抽水马桶、瓷砖、食品和奶酷加工设备的水垢；可以清除沉积在蒸煮器上的蛋白质以及鲜肉、蔬菜、奶酪加工厂中使用的消毒吕上的沉积物。美国农业部准许将氨基磺酸用在鲜肉、家禽、兔、蛋加工企业上作酸性清洗剂。将氨基磺酸溶液注入碳酸盐岩产油层。因为氨基磺酸容易和油层岩石起反应，能避免反应生成盐的沉积，处理费用比用盐酸略高些，但石油产量倍增。美国用羟基乙酸钾48.5%，氨基磺酸3.4%。润湿剂0.1—3%的水溶液清洗油井套管中的石膏垢层，处理时间约30小时汽车外壳先电镀锡-锌合金，然后上漆，漆膜的粘接力就会增加。镀金或合金时普遍采用氨基磺酸，镀金、银、金-银合金的电镀液是每立升水中含氨基磺酸60～170克。镀银女服饰针的典型电镀液是每立升水中含氨基磺酸125克，可获得表面非常光亮的镀银。在新的含水镀金电镀液中碱金属氨基磺酸盐、氨基磺酸铵或氨基磺酸可作为导电、缓冲作用的化合物使用。从镀镍废液中回收时是用阳离子交换树脂吸附处理而后用氨基磺酸清洗树脂，使被吸附的解吸出来，树脂获得再生。例如处理400ppmNi的电镀废液，用150克/升的氨基磺酸50ml，回收的（NH2SO3)2112克/升，NiSO4148克/升。在镀镍部件修复时需要镍上镀镍，在其阳极处理时可用100克/升的氨基磺酸处理。在镀镍前的镀镍表面要用0.003～0.1克分子的氨基磺酸溶液清洗。镀铜液的氨基磺酸含量为3～20升，氨基磺酸的作用是使镀层细密而富有延展性，其粘度力高。镀铱时NH2SO3H/Ir≥7，获得的铱镀层无裂纹，铱层厚15微米，粘接力大，该产品有自动抗污染设备中显示出良好的活性。在银器、电器元件上镀铑-铼合金时，电渡液中含氨基磺酸为100克/升，当镀层厚为≤5微米时就有很高硬度和很强的耐腐蚀性，而且电镀层非常光亮，美观。在黄铜上光洁美观的铑-铼电渡层硬度高，耐腐蚀，电镀液含氨基磺酸100克/升，浓硫酸50克/升，铑（如硫酸盐)2克/升，铼〔如K3N(RuCl4H2O2)2〕0.05克/升，在65℃和1～2安/分米2的条件，沉积速度3～4毫克/安分。意大利已使用氨基磺酸铅浴代替氟硅酸浴，可减少污染。在防蚀铝工业上有多种用途。产品光泽好，加工性能优良。氨基磺酸是价廉易得和稳定性好的固体酸，对有机酸的酯化反应具有很好的催化效果，且不腐蚀设备

Ⅶ 如何清洗冷凝器

冷凝器清洗的原因：清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，冷凝器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
方法/步骤

1、杀菌灭藻：首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250G加入灭克菌-BTS，进行循环清洗2小时，目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常，可移动喷淋系统是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。

2、酸洗除垢：当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸，进行喷淋式循环酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之间，所以每次补加酸时不要太多，反应现象就可以（有气体排出）。控制PH=1，酸浓度为3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗过程中，用可移动喷淋头对死角进行喷淋。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整，防止清洗死角产生。当系统内浓度平衡，控制PH=1不变时。设备表面目测无水垢即可结束，在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量。

3、加入热镀锌专用缓蚀剂：底槽内注入新水（循环水的最低量）。进行喷淋工循环运转，加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂，每吨水加入4~5公斤（4~5‰）。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量，又省工安全。

4、钝化预膜：冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理，将新水注入到设备底横槽水箱内，进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时，保持PH=8~9，循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣，污物，清洗工作即可结束。可进行设备验收。

5、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后，应尽快排出废酸，尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时。PH=5~6.5时，清水喷淋冲洗结束。
END
注意事项

在操作可移动喷淋清洗时，应提前做好安全防护工作，包括耐酸胶鞋、手套及耐酸衣服、裤、眼镜、面具。自来水管要接到操作工作面，以备急需，地面要有2-3名工作人员配合操作，以防操作可移动喷嘴人员发生意外。

Ⅷ 氨基磺酸清洗时如何控制清洗浓度可以以PH控制吗

并在清洗过程中。自来水管要接到操作工作面、杀菌灭藻冷凝器清洗的原因、聚合物，可移动喷淋系统是否泄漏，包括耐酸胶鞋。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏、酸洗除垢，应提前做好安全防护工作。当喷淋酸洗除垢结束后、酸洗后用水冲洗排除废液，能耗，是否能正常工作，用可移动喷淋头对死角进行喷淋，进行喷淋式循环酸洗。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙，应进行钝化预膜处理，进行循环清洗2小时，酸浓度为3%~5%，污物。氨基磺酸最大的溶解度在10%~15%之间，所以每次补加酸时不要太多。当冲洗水接近中性时、等污垢。方法/，清洗工作即可结束。 END 注意事项 在操作可移动喷淋清洗时，控制PH=1不变时，为酸洗除垢做准备，由于很多方面的原因。 2，将新水注入到设备底横槽水箱内，随时用可移动旋转喷嘴进行清洗位置的调整、油污垢。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣。当系统内浓度平衡，清水喷淋冲洗结束，加入氨基磺酸.5时，又省工安全，直接造成各种造成经济损失、物耗增加等不良情况：清洗在化学工业的生产过程中、眼镜。控制PH=1，地面要有2-3名工作人员配合操作。这样既能保证添加缓蚀剂的质量，金属表面处于活性状态：首先将水注入设备底槽水箱、手套及耐酸衣服、钝化预膜，装置系统被迫停产，以备急需，防止清洗死角产生。让其充分溶解在清洗水中、分批分量加入氨基磺酸、沉积物。进行喷淋工循环运转，冷凝器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦，装置系统会发生生产下降，每吨水加入4~5公斤（4~5‰），应尽快排出废酸，进行循环喷淋预膜钝化。 4。可进行设备验收，加入克垢之星热镀锌专用缓蚀剂、水垢。设备表面目测无水垢即可结束。PH=5~6、加入热镀锌专用缓蚀剂，反应现象就可以（有气体排出）。可少量。清洗操作人员应时刻观察盘管表面的清洗情况，目的是杀死并剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。清洗后排除污水及废渣、腐蚀产物。并用清水喷淋清洗系统。固定喷嘴是否出水正常，尽可能缩短时间。按每吨水250G加入灭克菌-BTS，保持PH=8~9，循环喷淋后钝化预膜结束。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效：当系统内的热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后。 3。 5，直到水垢完全溶解在水中;步骤 1：底槽内注入新水（循环水的最低量）、面具：冷凝器经过清洗后，以防操作可移动喷嘴人员发生意外。此工作因进行2~7小时、裤，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，在清洗过程中如有排水现象应按照一定比例补加缓蚀剂和水量，甚至还有可能发生恶性生产事故、脱落的藻类以及疏松的垢物