氩弧焊焊不锈钢电流如何选择

『壹』 氩弧焊焊接不锈钢需要多大的电流和气量

氩弧焊的焊接来电流通自常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，一般气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝
。
不锈钢焊接一般焊接电流在60左右，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。焊接三通，快装堵头
通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

『贰』 初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适

氩弧焊即GTAW。

一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。

如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。

气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

『叁』 氩弧焊 焊不锈钢手法应注意什么 最佳电流应该是多少

焊接不锈钢的时候抄工件接焊机的负极袭，焊枪接正极。电流跟你的板厚有关系的，板厚1mm 电流40-70A 板厚1.5mm 电流50-85A 板厚2mm 电流80-130 乌极直径2mm，焊丝1.6mm 说了这么多给个好评。

『肆』 氩弧焊焊接铝，电流的选用。

氩弧焊焊铝的操作方法同焊接碳钢材质一样，只是要注意一定清理干净焊件表面的氧化层，焊接电流比普通碳钢材质要高，焊接是焊枪不能移动的太快，要等焊口基本融合后再移动。

『伍』 我用氩弧焊 焊接1mm厚的不锈钢 选多大直径的焊条 多大电流比较合适啊 求解。。有丰富焊接经验的回答。。。

焊接参数：手工焊：钨极直径2mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流7~28A,氩气流量内3~4L/min；自动焊：钨极直容径1.6mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min。

通常4mm以下的对接焊，可采用不开坡口的I形接头单面一次焊透，装配间隙为零时可不必填充焊丝，否则需填充焊丝或改用卷边接头，后者尤适用于0.5mm以下薄板。4～6mm对接焊缝可采用不开坡口I形接头双面焊。

(5)氩弧焊焊不锈钢电流如何选择扩展阅读：

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气）。

形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用。

『陆』 如何确定氩弧焊的焊接电流

这个还要根据钨极大小，母材厚薄等因素来定的，要焊的材料越薄电流越小，越厚电流就越大．给你一张表以供参考：

『柒』 用氩弧焊焊一般的不锈钢门窗，该怎么调电流和气压啊，新手请教

你好！
电流调节到60再高点也没问题比如焊机为WS160或200的氩弧焊、填丝的方式焊接整条焊缝，采用连续快速点焊
希望对你有所帮助，望采纳。