⑴ 不锈钢电解液杂质太多，冷却后变成块状，是怎么回事怎么解决
放在25度的温度下，自动溶解，这是国标的温度！
⑵ 不锈钢电解抛光液如何清洗
不锈钢电解抛光液使用方法
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；内
· 根据工件加工状容况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减
⑶ 不锈钢在电解液中会反应么
会反应的。因为不锈钢主要原料是铁，外加其他一些添加剂制成的。而电解液是强腐蚀性的，两者接触很容易分解产生氢气等其他气体。不锈钢之所以叫不锈钢，是说在正常日晒、空气或雨水的氧化下，氧化程度比一般的钢铁要慢很多，但这并不代表它不会被腐蚀。
高中化学课本曾提到过，在军舰轮船制造业上，虽然船体用的基本是是最耐腐蚀的金属，但在海水中航行还是会被腐蚀，所以才在船身上挂着一些锌金属块。利用电解作用将腐蚀作用传导到锌块上，以保持船体的完整。海水都能将其腐蚀，更别说电解液了。
另外，举个最简单的例子，《异形》你看过没？那些太空飞船哪个部件不是用不锈钢铝合金什么的制造的，还不是轻易被异形的唾液给腐蚀的一个洞一个洞。这异性的唾液就是强酸性的，跟电解液差不多了。
再另外：因为当强酸腐蚀性过强，以至于将金属表面迅速变为氧化膜阻碍了氧化反应的情况就要另外再说了。这种表面经过特殊氧化处理的金属虽然也可以叫不锈钢，但是已经超出普通的不锈钢范围了，这种材料一般用来制作盛装强腐蚀液体包括电解液的容器。跟普通不锈钢相比造价就高了不止一个档次了。就看你说的是哪一种了，自己区分吧。
⑷ 不锈钢门花电解中常见问题
帮你找了答案，希望能够帮动您，有用请采纳噢~
1.不锈钢门花电解设备电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.不锈钢门花电解设备抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
加大清除工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。
3.不锈钢门花电解设备抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。
检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。
增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.不锈钢门花电解设备抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
⑸ 请问有什么方法及材料可对不锈钢电解液进行处理，以达到较为清澈可排放
A．根据电池反应式知，阳极上碘离子放电生成碘酸根离子，则阳极应该为惰性电极石墨，阴极为铁，故A错误；B．KI和KIO3在酸性溶液中放出氧化还原反应，不利于生产碘酸钾，故B错误；C．电解过程中，I-向阴极移动，在阳极上碘离子放电生成KIO3，电极反应为I--6e-+3H2O=IO3-+6H+，故C错误；D．根据反应：KI+3H2O电解KIO3+3H2↑，每转移0.6mol电子，理论上可得到21.4g无水KIO3晶体，故D正确；故选：D．
⑹ 不锈钢电解抛光常见问题有哪些如何解决
不锈钢电解抛光中常见问题及解决方法
1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？
抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？
可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考虑选择专用酸洗液来除氧化皮。
3.抛光后工件棱角处及**过腐蚀是什么原因引起的？
棱角、**的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？
如果工艺指标都对的情况下，可能是电化学抛光溶液已老化不起作用，或作用不明显。
检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调，然后做相应调整。
5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.8。
增大抛光液的搅拌程度，如果电解液相对密度太大，适当的添加些新鲜抛光液或适当量水稀释至比重为1.77左右。
6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？
工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。
将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？
可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。
提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。
8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？
可能是零件与挂具的接触不佳，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。
擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。
9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。
减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？
可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
⑺ 不锈钢电解液凝结了怎么办
建议联系下厂家解决问题。
不锈钢通用电解液
主要用途：本品用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
突出特点：1、适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢；2、抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资；3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上；4、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮；5、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
理化指标：状态：透明液体； 酸碱性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蚀性：有腐蚀性
使用方法：1、推荐工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；2、原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-65度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。
注意事项：1、本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm；2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废；3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；4、在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水；5、本品中和排放后符合当今环保要求。
⑻ 304不锈钢电解后有一小块发白，怎么快速解决，不想在电解一次，用什么
可能会存在以下几种情况：1、工件整体发白，无光洁感：电解液温度过低，提高温度。或者是电解时间过短，可适当延长电解时间。2、板材工件中间发白，四周光亮（太阳）：电解液温度过高，适当降温或降电压，并适当延长电解时间 3、工件整体发白，表面有腐蚀感：温度过高，降低温度。适当调低电压。 4、工件上半部份亮，下半部份发白：电解液温度不一致（刚加热时易出现），搅拌电解液，使其温度匀称。
⑼ 怎样去除不锈钢门上因用不锈钢电解液清洗焊道而留下的白色污点
还是需要清洁剂，还有洗衣粉去污粉等都可以，撒在布上，使劲擦拭，效果都会很明显的！