㈠ 平面磨床丝 技术要领
零点五丝以下的工件还不简单吗？那别人磨零对零的也磨了的啊，呵，不过是六面体，一般来说工差严格点的都是零点二个丝的，这个东西并不是告诉你怎么磨怎么磨你都会磨的，就算是告诉了你你未必会磨到工差以内，经验是慢慢积累的，如果都跟你这样那且不是每个想从事磨床的人都成高级技师了啊！
㈡ 、研磨一个六面体50/50/50最小的材料用多少
常用规格 （公制）
M1.2×0.25 M2.5×0.45 M6×0.75 M10×0.75
M1.4×0.3 M2.6×0.45 M6×1 M10×1
M1.6×0.35 M3×0.5 M7×0.75 M10×1.25
M1.7×0.25 M3×0.6 M7×1 M10×1.5
M1.7×0.35 M3.5×0.6 M8×0.75 M11×1
M1.8×0.35 M4×0.5 M8×1 M11×1.5
M2×0.4 M4×0.7 M8×1.25 M12×1
M2.2×0.45 M5×0.5 M9×1 M12×1.25
M2.3×0.45 M5×0.8 M9×1.25 M12×1.5
螺纹的公称尺寸--螺距=螺纹底孔的尺寸
㈢ 用铣床铣六面体的过程有谁知道 我下午要交 尽量详细点 谢谢了 普通铣床哈
㈣ 平面度和垂直度在5微米的六面体的加工工艺
要加工平面度和垂直度在0.005mm的六面体，首先要有能够测量这个精度的测量手段。当然了，在计量部门里有专门的测量平面度与垂直度的仪器。而在生产现场，要想测量平面度与垂直度，需要有一个精度高的平台，一个千分表，以及相应的测量辅助夹具。首先六面体要用铣床或者加工中心铣出六面体，留出磨床进行精磨的加工余量。其实平面度是比较好保证的，只要平面磨床的精度足够高，平面度是很容易达到的。而一般磨床要保证平行度则是有点难度的，最难保证的是垂直度。磨床磨六面体，一般是先磨一、二面的平行度（一、二面是指一个六面体里相对比较大的两个对面）。然后再磨第三面，保证与第一面的垂直度，然后再磨第三面的对面，即第四面。保证与第三面的平行度。然后再磨第五面，保证其与第一面和第三面的垂直度。最好再磨第六面，保证其与第五面的平行度。这里面主要是一个磨的次序和测量手段的问题。需要有丰富的加工经验和正确的测量手段，才能保证达到所要求的精度。
㈤ 如何磨六面体的四面角尺
先铣出四面角尺，依次铣出六面角尺 如加工小件时，可用平口钳装夹工件
㈥ 铣床铣六面体
其实两种刀纹是对的，说明主轴中心或者是刀具回转中心与工作台移动方向垂直！现象是鱼鳞状，但是影响了表面粗糙度，可以调整主轴角度，稍微偏点，行进方向那一点稍微低一点！
㈦ 如何在手摇平面磨床上装平工件
先要把磁铁吸盘清理干净，再把工件的毛刺用锉刀或油石清理干净。如果要保证工件侧面的平行度的话，可以使用百分表打工件的侧面，把工件与磨床的导轨找平行。
㈧ 谁能告知如何将圆柱体使用普通车床加工成六面体，如能，方法如何
你利害.这样问题都可以问的出来.不过我还真做过.在卡盘上装把铣刀.然后做个夹具把圆柱固定在刀架上.(注:要在端面把要做的六面用线画出来)最后摇动中滑板进行切削(注意:要对面切削)不过表面粗糙度很差.做完后最好到磨床上磨一下.
㈨ 外圆磨怎么磨圆锥型
一、课题纲要
一 内容
⒈ 铣削加工的工艺特点、范围及其应用
⒉ 铣削运动与铣铣削用量
⒊ 铣床的种类、型号和结构
⒋ 铣刀的种类、规格和铣刀的应用
⒌ 铣床主要附件及其应用
⒍ 工件的装卡方法及常用量具的应用
⒎ 铣削加工的基本方法
⒏ 铣削工艺分析
二 目的与要求
⒈ 了解铣削加工的特点及加工范围
⒉ 了解铣床的种类、结构及主要附件的应用
⒊ 能根据零件的特点及机床的类型选择合适的刀具并进行安装
⒋ 熟悉零件的装卡、掌握一般的铣削方法
三 教具
⒈ 挂图
⒉ 示教扳
⒊ 摸型
⒋ 实物
⒌ 铣床
⒍ 铣刀
⒎ 图纸
⒏ 量具
⒐ 零件毛坏
四 进度安排及时间分配
序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间
1 ⑴铣削加工的特点、
范围及应用
⑵铣削运动及铣削用
量
⑶铣床种类、型号、
结构
⑷ 铣刀特点、种类、
角度及应用
⑸铣床的附件及工件
的装卡 75′ ⑴铣床的操作与
调整
⑵铣刀的选择与
安装
⑶分度头及分度
方法
⑷工件的装卡
10′
10′
10′
10′ ⑴空机操作练习⑵刀具安装
⑶分度练习
⑷夹具和工件的
安装 30′
15′
30′
15′
2 ⑴平面与斜面的铣削⑵阶台的铣削
⑶铣齿
⑷键槽的铣削
⑸特种沟槽的铣削
⑹铣削工艺分析 75′ ⑴平面铣削（顺
铣、逆铣）
⑵阶台的铣削
⑶铣沟槽
⑷铣齿
⑸铣键槽
10′
10′
10′
10′
10′ ⑴铣平面
⑵铣阶台
⑶铣沟槽
⑷铣齿
⑸铣键槽 3H
60′
60′
60′
60′
3 ⑴考核要求
⑵讨论、答疑
⑶总结 30′ 综合件 4H
4 理论考核 60′ 总时数：18H
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学主在
内容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据实习授课计划。
二、教学过程
一 讲解提纲
⒈ 铣削加工的基本概念、特点、范围
⑴ 铣削概述
⑵ 铣削加工范围
⑶ 铣削加工的特点
⑷ 铣削加工的精度及表面粗糙度
⒉ 铣削运动与铣削用量
⑴ 铣削运动
⑵ 铣削用量四要素
⒊ 铣床的种类、型号和结构
⑴ 铣床的种类
⑵ 铣床的型号
⑶ 铣床的结构
⒋ 铣刀及铣刀的应用
⑴ 铣刀主要部分的名称和作用
⑵ 铣刀的标记
⑶ 铣刀的几何角度
⑷ 铣刀的种类和应用
⒌ 铣床的主要附件及其应用
⑴ 平口钳
⑵ 回转工作台
⑶ 分度头
⒍ 工件的装卡和零件的测量
⑴ 工件的常用装卡方法及要求
⑵ 常用量具及测量方法
⒎ 铣削的基本方法
⑴ 平面、斜面的铣削
⑵ 阶台的铣削
⑶ 键槽的铣削
⑷ 直齿圆柱齿轮的铣削
⑸ T形槽和燕尾槽的铣削
⒏ 铣削工艺分析
⒐ 铣工操作安全技术
二 示范操作
⒈ 铣床的操作和调整
⑴ 铣床的结构，手柄和操作调整方法
⑵ 工件装卡方法的选择和操作
⑶ 刀具的选择、安装以及试切方法
⑷ 分度头的结构和使用方法
⑸ 学主操作 a、空机操纵铣床练习
b、刀具安装练习
c、分度头的分度练习
d、平日钳的安装及校正练习
⒉ 平面铣削
⑴ 平面铣削的加工工艺
⑵ 周铣时顺铣和逆铣的比较
⑶ 学生操作 a、在卧式铣床上用周铣法进行顺铣和逆铣平面的练习
b、在立式铣床上用端铣法铣削平面的练习
c、螺纹轧机零件的加工
⒊ 阶台的铣削
⑴ 阶台的铣削工艺
⑵ 学主操作 用三面刃铣刀在卧铣上或用立铣刀在立铣床上进行阶台铣削练习
⒋ 键槽铣削
⑴ 键槽铣削加工工艺
⑵ 学生操作 在立铣上用键槽铣刀按图铣出封闭式键糟
⒌ 特种沟糟的铣削示范
⑴ T形槽或燕尾槽
⑵ 学生操作 刀杆铣槽
⒍ 考核件
学主操作 综合件的铣削加工（按评分标准进行评分）
⒎ 讨论，总结
刨工实习教案
一、课题纲要
一 内容
⒈ 刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用
⒉ 刨床的传动原理和传动链
⒊ 刨削运动与刨削用量
⒋ 刨床的型号、结构和调整方法
⒌ 刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度
⒍ 刨床常用的工件装卡方法
⒎ 刨削加工的基本方法
⒏ 刨削工艺分析
二 目的与要求
⒈ 了解刨削加工的特点及加工范围
⒉ 了解刨床的种类、结构和传动原理
⒊ 能根据加工零件的特点，选择和安装刀具，井能独立调整机床
⒋ 熟悉零件的装卡，掌握一般的刨削方法
三 教具
⒈ 挂图
⒉ 示教板
⒊ 实物
⒋ 刨床
⒌ 刀具
⒍ 图纸
⒎ 量具
⒏ 零件毛坯
四 进度安排及时间分配
序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间
1 ⑴刨削加工的特点、
范围及应用
⑵刨床的传动原理
⑶刨削运动及刨削用
量
⑷刨床种类、型号、
结构
⑸刨刀种类、牌号、
用途及角度
⑹工件的装卡方法 75′ ⑴刨床的操作与
调整
⑵刀具安装与工
件装卡
⑶刨刀的刃磨
10′
10′
10′
⑴空机操作练习⑵刨床调整练习
⑶刨刀安装练习
30′
15′
30′
2 ⑴平面刨削
⑵垂直面与阶台刨削⑶斜面刨削
⑷刨削工艺分析
75′ ⑴平面刨削
⑵垂直面与阶台
的刨削
⑶斜面刨削
⑷沟槽刨削
15′
15′
15′
10′
⑴刨削六面体
⑵刨削轧机零件
⑶刨削V型槽 4H
3.5H
3 ⑴考核要求
⑵讨论、答疑
⑶总结 30′ 综合件 4H
4 理论考核 60′ 总时数：18H
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学主在内
容及时间安排上作必要的调整。具体实排根据实习授裸计划。
二、教学进程
一 讲解提纲
⒈ 刨削加工的基本概念，范围及应用
⑴ 刨削概述
⑵ 刨削加工范围
⑶ 刨削加工特点
⑷ 刨削加工的精度及表而粗糙度
⒉ 刨削的传动原理及传动链
⑴ 传动原理
⑵ 传动链]
⒊ 刨削运动与刨削用量
⑴ 刨削运动
⑵ 刨削用量三要素
⒋ 刨床的种类、型号和结构
⑴ 刨床的种类
⑵ 刨床的型号
⑶ 刨床的结构
⒌ 刨刀的种类、用途、牌号和角度
⑴ 刨刀的种类和用途
⑵ 刨刀的材料及牌号
⑶ 刨刀的几何角度
⒍ 刨床常用的装卡方法及零件的测量
⑴ 工件装卡的要求
⑵ 常用装卡方法及选用
⑶ 常用量具及测量方法
⒎ 刨削的基本方法
⑴ 平面刨削
⑵ 平行面及互成直角的关联面的刨削
⑶ 垂直面与阶台的刨削
⑷ 斜面刨削
⒏ 刨削工艺分析
⒐ 刨削操作安全技术
二 示范操作
⒈ 刨床的操作与调整
⑴ 刨床的结构，手柄和操作调整方法
⑵ 工件装卡的操作方法
⑶ 刨刀的选择和安装
⑷ 学生操作 a、空机操纵刨床练习
b、工件的安装操作绦习
C、刨刀的安装及刀架的调整练习
⒉ 平面刨削
⑴ 平面刨削加工工艺
⑵ 学生操作 a、刨削铸铁六面体工件
b、螺纹轧机零件的加工
⒊ 沟槽的刨削
⑴ 沟槽刨削加工工艺
⑵ 学生操作 刨削直槽和V形槽
⒋ 垂直面、阶台与斜面的刨削
⑴ 刨削加工工艺
⑵ 学生操作 综合件的刨削加工（按评分标准进行评分）
⒌ 讨论，总结
磨工实习教案
一、课题纲要
一 内容
⒈ 磨削加工工艺特点、加工范围及其应用
⒉ 磨削运动与磨削用量
⒊ 磨床的种类、型号和结构
⒋ 砂轮的特征和选择原则，砂轮的平衡，安装和修整
⒌ 液压传动的基本原理以及在磨床上的应用
⒍ 工件的装卡方法
⒎ 磨削加工的基本方法
⒏ 冷却液的种类及作用
二 目的与要求
⒈ 了解磨削加工的特点及加工范围
⒉ 了解磨床的种类、结构和装卡方法
⒊ 了解砂轮的特性，熟悉砂轮的平衡、安装和修整的方法
⒋ 掌握平面磨削、外圆磨削的基本方法，并能了解一些其它磨削方法
三 救具
⒈ 挂图
⒉ 实物
⒊ 砂轮
⒋ 磨床
⒌ 粗糙度样板
⒍ 图纸
⒎ 量具
⒏ 零件毛坯
四 进度安排及时间分配
序号 讲解 时间 示范 时间 学生操作 时间
1 ⑴磨削加工的特点、
范围及应用
⑵磨削运动与磨削用
量
⑶磨床种类、型号和
结构
⑷砂轮特性、选用、
平衡、修整
⑸磨床的液压系统
⑹工件的装卡方法 75′ ⑴磨床的操作与
调整
⑵砂轮的选择、
平衡及修整
⑶工件的装卡
⑷量具与零件的
测量
20′
15′
5′
10′ ⑴空机操作练习⑵砂轮平衡练习
⑶千分尺的测量
练习 30′
30′
10′
2 ⑴平面磨削
⑵外圆磨削
⑶内圆磨削
⑷无心外圆磨削简介 ⑸冷却液的种类、配
制及作用 75′ ⑴平面磨削
⑵外圆磨削
⑶成型面的磨削
⑷内圆磨削 15′
15′
10′
10′
⑴平面磨削
⑵外圆磨削
4H
3H
3 ⑴考核要求
⑵讨论、答疑
⑶总结 30′ 平面磨削六面体工件 4H
4 理论考核 60′ 总时数：18H
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，近机类和非机类实习学生在内
容及时间安排上作必要的调整。具体安排根据授课计划。
二、教学进程
一 讲解提纲
⒈ 磨削加工的基本概念、特点、范围及应用
⑴ 磨削概述
⑵ 磨削加工范围
⑶ 磨削加工的特点
⒉ 磨削运动与磨削用量
⑴ 磨削运动
⑵ 磨削用量
⒊ 磨床的种类、型号和结构
⑴ 磨床的种类
⑵ 磨床的型号
⑶ 磨床的结构
⒋ 砂轮
⑴ 砂轮的组织结构
⑵ 砂轮的特性
⑶ 砂轮的选择原则
⒌ 液压传动的基本原理以及在磨床上的应用
⑴ 液压传动的基本原理
⑵ 液压传动的特点
⑶ 磨床上的液压系统
⒍ 工件的装卡方法
⑴ 平面磨削的一般装卡方法及要求
⑵ 外圆磨削的一般装卡方法及要求
⑶ 内圆磨削的一般装卡方法及要求
⒎ 磨削的基本方法
⑴ 平面磨削
a、周磨法 b、端磨法
⑵ 外圆磨削
a、纵向磨削法 b、磺向磨削法 c、阶段磨削法 d、深度磨削法
⑶ 外圆锥面的磨削
a、转动工作台法 b、转动头架法 c、转动砂轮架法 d、外圆锥面检验方法
⑷ 内圆磨削
a、磨削方法 b、与外圆磨削的比较
⑸ 无心外圆磨削简介
⒏ 冷却液的种类、配制及作用
⑴ 冷却液的种类和配制
⑵ 冷却液的作用
⒐ 磨工操作安全技术
二 示范操作
⒈ 磨床的操作与调整
⑴ 磨床的结构，手柄和操作方法
⑵ 工件的装卡方法
⑶ 学生操作 空机操纵平面磨床和外圆磨床练习
⒉ 砂轮的平衡及修整
⑴ 砂轮平衡的方法
⑵ 砂轮修整的目的及方法
⑶ 学生操作 砂轮平衡练习
⒊ 平面磨削
⑴ 平面磨削加工工艺
⑵ 学生操作 a、冲击试样的磨削
b、压缩试样和变形再结晶试样的磨削
c、螺纹轧机调整片的磨削
⒋ 外圆磨削
⑴ 外圆磨削加工工艺
⑵ 学生操作 a、拉伸试样的磨削
b、扭转试样的磨削
c、减速机轴类零件的磨削
⒌ 内圆磨削的示范操作
⒍ 考核件
学生操作 六面体工件的平面磨削加工（按评分标准进行评分）
⒎ 讨论、总结