1. 车床车不锈钢怎么车
不锈钢属于来难加工材料，塑性大强度源高，又是经过锻压过的，从你说的可以车一百多，已经属于比较正常了，你用的刀片、切削用量应该也比较合理了，这些东西主要根据刀具情况确定的，对于不锈钢用进口刀除了车螺纹外，也没太大的优势，市场上可用于车不锈钢的进口刀具很多，只能买少量的试试，哪种好，就买哪一种。
2. 请问各位师傅，车不锈钢内螺纹用什么刀头好点我现在磨刀都磨崩溃了！谢谢了！
我可以很负责任的告诉抄你：选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。
在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的要求 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命
3. 普通车床车螺纹的步骤
车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）
1、车螺纹前对工件的要求：
1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p
2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p
2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
4. 在车床上有几种车螺纹的方法。
车床操作方法︰1，通过主轴正反转，带动拖板左右行走操作完成车螺纹及退刀，2，,车床丝杆螺距与加工螺距能整除不乱扣的，可以提开合螺母挑丝扣，具体加工螺纹方法如下；
1，直进法：一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法~！加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴（轴向方向）不进行改变，分次进给（直径方向），来完成螺纹的切削。,
2，左右进刀法：对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工面太宽，接触面大。用直进法的话，对于机床，刀具，工件都会产生很大的影响，甚至产生打刀，扎刀，车床闷车等现象。所以，只有采取左右进刀法来完成。加工方法为，对螺纹一个侧面的加工，完了在加工另一侧面，最后对两侧面和底面修光。的这种方法叫左右进刀法。注：是一个侧面一个侧面的加工，以减小刀具和工件的接触面积。可一刀左，下一刀右的方法加工。
3，斜进法，斜进法车削螺纹,小滑板只向一个方向(向左或向右均可)作微量进给,操作方便,不会出错,同样达到单面切削不易扎刀的目的，可以避免产生双面切削和扎刀现象,又可使牙侧平整,提高螺纹质量和生产效率。以上是车螺纹的三种常用方法。
5. 怎么车螺纹
螺纹分类有60度公制螺纹、55度英制螺纹、30度梯形螺纹、90度钜形螺纹等等。怎么车螺纹:1:首先要磨一把螺纹刀，刀的角度很重要。2:档位参照铭牌上的螺距来进行选择。3:车退刀槽、螺纹头倒个大角（如螺距为3，倒角可以是C3＊单边30度）、装刀、校刀、对刀。4:把手柄调到丝杆的位置。5:转数的选择（一般工件螺距和外径较大以及材料硬度较高时，选择转速应较慢；工件螺距和外径较小以及材料硬度低时，选择转速应较快）。6:车螺纹，进刀量的选择、左右进刀法。以上答案仅供参考。
6. 普通车床如何车螺纹/螺丝
在走刀箱靠操作者那一边的床身侧有两根贯穿全车床的可以旋转的轴，一根是光杆回轴（有圆形截答面带键槽的、有正六边形截面的）、一根是全丝杆的，注意：当做一般车削时，是将走刀箱上光杆的离合器合上，让光杆轴驱动走刀箱进给进行车削加工的，当需要车削螺纹时，将会合上丝杆的离合器，让丝杆驱动走刀箱进行车削，这状态是专门用来车削螺纹的，注意：
1、丝杆与光杆之间的离合器是互锁的，也就是每次只能选用一种方式，它会进行机械互锁，不用担心，光杆和丝杆是不会同时转动的。
2、丝杆与机床主轴的转速是有一定比数关系的，也就是主轴每转一圈，而丝杆要带动走刀箱要走设定的多少距离，这样就可以车削出螺纹来了。
3、主轴的转速与丝杆转速的比数关系有几种方式进行调配：
（一）进给箱变速：在床头箱下面有一个（或者多个进行调配）用于改变走刀箱驱动速度的变速调整档位，在此可以改变走刀箱丝杆（包括光杆）的转速
（二）在床头箱进行挂轮的配比调整（主要是用于加工英制螺纹的）。
7. 数控车床加工不锈钢内螺纹技巧
你要什么样的技巧?要数据还是经验呢?NPT1/2的60度原锥管螺纹大径(基准直径)是21.223MM基准距离是8.125MM,牙数4.48.。装配余量5.443，牙数3。
8. 不锈钢怎么样攻牙和车螺纹
攻
M10
以下的螺纹拿旧攻头外圈磨小一点攻再换新的攻。
9. 车304不锈钢的螺纹车刀要怎么磨才断屑
只需在螺纹刀上面开两个槽（就是磨两个槽）出来，假如螺纹刀是60度，那你就开角度为60度的槽，深度适当。但不要超过刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望对你有帮助！
10. 数控车不锈钢内螺纹用什么方法好车是G1/2的，请高手指教。谢谢
G76